1、首先拧下发电机组储油箱放油螺塞，放净存油后，再装好放油螺塞。
2、取下柴油发电机储油箱盖和滤网，向发电机组储油箱内加入燃油，油面距离发电机储油箱底部约为15—20mm。
3、然后将压缩空气软管与特制的喷洗头连接。喷洗头通常为外径12mm、长度250mm左右的金属管，其一端焊堵后钻4～5个1mm的小孔，另一端与软管相连。
5、用干净布包棉纱封堵加油口，打开压缩空气开关，保持380～600kPa的气压冲洗。冲洗时，应经常变换喷洗头的位置，使沉淀物和粘附物随油翻动。
6、当喷洗头冲遍发电机组储油箱后，立即卸下放油螺塞放出脏油。如此反复清洗2—3遍，达到排除污物之目的。
7、清洗发电机组储油箱后，应验看储油箱加油滤网有无脏物或破损处，并随时解除。
8、应察看发电机组储油箱盖通气阀是否畅通。若阀门弹簧无弹力或锈蚀应修复或更换。
9、最后加满油，处理油路中的空气。
10、若发电机组储油箱的渗漏处不受摩擦，可用锡焊堵漏，再刷漆防护。
11、若渗漏处处在发电机组储油箱受力摩擦部位，应拆下发电机组储油箱，用热肥皂水清洗储油箱内部，而后用压缩空气吹干，将发电机组储油箱口朝向无人处（最好露天进行），对渗漏部位用焊枪加热，在确认发电机组储油箱内无残留燃油蒸气后，方可进行焊补，以免产生意外事故。焊补后须刷漆防护。
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