光伏玻璃是采用压延法生产的一种平板玻璃，是太阳能电池组件的重要部件之一。光伏玻璃在生产过程中不可避免地会产生常见缺陷如：气泡、开口泡、结石、析晶线等。为了保证透光率、强度、安全性等要求，光伏玻璃在出厂前需进行缺陷检测，防止不良品流入组件生产环节造成资源损失。
光伏玻璃出厂检验方式可分为人工检验和设备检验两种方式。目前大部分生产厂家采用的是人工检验方式，随着人工成本的逐年增加，同时人工检验效率低、不能保证检验结果的一致性，因此，越来越多的生产商开始尝试设备检测方案，光伏玻璃生产商对能够实现自动化高精密检测的设备需求极为迫切。
聚焦行业需求 打造准确高效的光伏玻璃表面在线检测系统
深圳新视智科技术有限公司专注于机器视觉技术及相关智能设备的开发及研究，针对光伏玻璃表面质量检测需求研发出基于机器视觉技术的光伏玻璃原片表面在线检测系统。
光伏玻璃原片表面在线检测系统是新视智科针对光伏玻璃厂商生产光伏玻璃品质检测而研发的一款高精度在线检测系统，对于上片后的光伏玻璃原片，通过该检测系统、配套除尘机构及打标机，可实时自动检测光伏玻璃生产过程中的质量情况，并对采集的光伏玻璃质检数据进行统计分析，帮助用户进行生产工艺优化改进，同时也能实时监控设备的运行状态，异常事件及时告警，让用户随时掌握生产情况，解决生产工艺中检测环节人工成本高、检测难度大，良品率不稳定等问题。
关键指标业界领先，助力行业客户降本、提质、增效
在实际的生产过程中，评价光伏玻璃表面在线检测设备的主要性能指标有误检率、漏检率、稳定性等 3 个方面。新视智科基于自研的多维成像技术和深度学习缺陷分析技术，开发的光伏玻璃原片表面在线检测系统可实现W>0.3mm的缺陷有效检出，检测速度可高达45m/min，误检率和漏检率均小于1%，系统稳定工作时间可达到三个月以上，处于业界领先水平。
光伏玻璃原片表面在线检测系统工作原理
光伏玻璃原片表面在线检测系统主要由以下几个部分构成：
■ 光源：包含 1 条透射光源和 2 条反射光源，分别产生透射光和 2 种不同角度的反射光。
■ 相机及镜头：接收光源产生的三通道光并对探测表面成像，一般使用8K及以上线阵相机。
■ 服务器：中央枢纽，负责对收集的图像进行缺陷检测及分类，是整个设备的处理中心。
■ 防尘装置：光伏玻璃生产车间灰尘较大，增加该装置最大程度较少灰尘干扰。
■ 视觉机柜：安装搭建在线检测环境，同时具备保护视觉组件的作用。
■ 打标装置：将检测设备检出缺陷进行喷墨标识，不同缺陷可标识成不同记号。
光伏玻璃原片表面在线检测系统的关键部件是相机和光源模组，镜头根据光源照射缺陷后所成像的不同形状特性，对缺陷进行判断。透射光源主要用于检测气泡、结石、划伤等缺陷，反射光源主要用于检测玻璃表面缺陷，如开口泡、辊伤、凹凸等缺陷。以上两种光源都是根据光路发生变化，从而进行识别的。
光伏玻璃原片表面在线检测系统优势特点：
■ W>0.3mm的缺陷有效检出，检测精度高;
■ 多光源频闪控制、多角度人眼仿真、多光谱成像设计、多通道图像分析，有效提高检出率;
■ 领先识别灰尘设计，通过物理设计、光学设计，再结合自研算法，矩阵式缺陷映射逻辑实现，有效降低误检率;
■ 多维度缺陷数据分析各段工艺暴露的问题，帮助客户优化工艺，产品良率逐步提升;
■ 现场智能看板，现场反馈问题，便于班组及时处理，同时远程实时监控;
■ 结合工业互联网和5G技术，便于后期智能升级，保持方案领先性;
■ 可选配打标机，快速定位标记缺陷，便于人工维护;
■ 性价比高，价格远低于国外厂商，且7X24 小时提供服务。
在全球都在致力于发展清洁能源的大背景下，光伏发电正在蓬勃发展。随着光伏玻璃的市场需求量及光伏装机量的增大，光伏玻璃表面在线检测设备的需求也不断增加，并对检测技术和精度提出更高要求。
新视智科紧随光伏市场发展与客户需求，始终坚持以客户为中心，以创新为驱动，持续为光伏行业客户提供高质量、创新性的光伏玻璃表面在线检测解决方案，助力企业提升效率，提高质量，降低成本，为客户创造更大的价值。
