浙江洁丽雅股份有限公司的制造车间里，一台台织机边上，都有一个5G加油包，一个白色的柜子上，放着一台Pad。我们日常用的毛巾、内衣裤、袜子、家居用品等，很多都是从这条生产线上下来的。
别看这不起眼的小柜子，却让洁丽雅的纺机效率提升了15%，车间人员成本降低了10%，给车间智慧化运行插上了5G的翅膀。
“以前我们一个人可以管 6 台织机，现在有了5G‘加油包’，可以管 8 台织机，以后熟练了，应该可以管理 12 台织机。”正在织机边查看机器的纺织女工陈新莲告诉记者，织机最怕的就是小故障，一旦停机，纺织工要即使查看故障原因，并上报申请修理。每天下班后，还要手工填写今天的工作进度，耗时又耗力。
作为全国毛巾销量和市场占有率连续多年居全国第一的洁丽雅，之前的很多设备还处于单机运作状态，各项生产和产量数据需一线生产人员手工上报，数据存在滞后性和差错性，管理人员无法准确知晓各产线的运行状态、产能等情况，难以把控数据的真实性，无法利用精细化的数据支撑决策。
去年 9 月，浙江移动和洁丽雅反复梳理生产流程，并基于洁丽雅现有信息化情况，制定了“车间——仓储——厂区”分步走的5G信息化提升路径，协助企业首先解决车间内生产设备管理平台、产量数据的自动采集、设备运行和产能分析问题，后期将在仓储物流自动化，厂区数据中台建设方面开展进一步合作。
“这个5G智能柜添加了5G模组，这些机床的参数状态会实时地传输到我们后台的云平台上，这些在闪烁的红点、黄点和绿点，就是前端设备采集上来的状态，代表了运行和停机的参数。如果监控中心有一个故障，就会及时通知前端的检修人员，进行设备的维护。”浙江移动工作人员介绍，云平台上有 10 个功能模块，除了故障分析和呼叫外，还可以进行效率监测、产效报表、停机报表等数据分析和传输，另外还可以操纵和修改其他织机的数据。这些数据对于企业来说，可以反向影响接下来的决策，比如为之后的进料提供依据。还可以根据数据，对一些低效率的机台生成一个清单。“我们可以根据这些清单进行分析，来提升机床的生产效率。”
浙江洁丽雅集团董事长石磊表示：“一个毛巾厂就相当于四个工厂，第一是棉毛厂，第二是织造厂，第三是染色厂，第四是成衣厂，这四个厂串在一起形成一个产业链条，才能做出一条完整的毛巾。以前我们这四个工序是不打通的，各自为政。浙江移动了解我们的痛点后，通过5G联网的手段推动企业数据化、智能化。虽然我们现有的设备是全世界最先进的，但是这种设备的数据采集都在单台中，不能联网，就不能发挥出更大的作用。我们先从一个车间来进行数据数据采集和数据传递和集成。浙江移动提供了解决方案，提升了织机的运行效率。智能化的数据平台可以掌控整个过程，比如当前端用料快用完时，平台就对数据实时反馈，并发出指令，将后续的用料接上去，平台通过数据分析，会实时反馈哪台织机停单过高，判断是不是织机有问题，并指派专业的人员进行维护。”
据了解，洁丽雅目前每台织机的设备改造成本 4000 元左右，但改造后生产综合效率上提升15%，车间管理和人员成本降低10%。“两年就能收回成本，相当于每天每台机器成本5. 47 元。”石磊说。由于5G改造不需要凿地铺线，仅需在生产设备中加装定制模块，避免了大动干戈影响日常的生产秩序，通过5G为车间智慧化运行插上了翅膀。
尝到了5G甜头的洁丽雅，正在加紧把其他车间和厂房进行5G智能化改造。“有了5G智能云平台，我在外面开会或开车，一键就可以实时查看到工厂的实时情况，具体到哪台机子出故障了，我都知道。我们把这套解决方案推广到湖北、新疆的分工厂，打通上下游环节，把现场生产实际情况数据上云到总部，通过总部来实时管理，打破了以往‘将在外，君命有所不受’的情况。”石磊表示。
5G数据小贴士
每台织机改造成本 4000 元
每台织机每天多开支5. 47 元
两年回本
生产效率提升15%
管理成本降低10%
5G专家谈
绍兴移动政企部陈豪杰
绍兴的制造业基础非常好，但面临着转型升级的诉求。绍兴移动早在 2018 年就与洁丽雅合作，帮这样一个传统制造的企业进行信息化改造。
在制造业工厂的信息化改造中，如果还是通过有线模式，改造的成本会很大，工期会很长，后期的维护成本也会很大。使用5G可以避免以上问题，可以快速部署。另外，5G的数据可以不出厂，安全性大大提高。
对洁丽雅的工业互联网改造，是我们目前对传统企业改造的一个典型，主要还是利用5G超低时延、更大规模的连接让数据上云。通过数据的采集，让平台能够对前端的机床智能化控制，然后对销售、管理等方面进行信息化升级。对于浙江移动来说，通过信息化、智慧化的手段去解决原来一定要通过人工才能解决的问题，这是移动5G最大的意义所在。
