如何管控物料
导语：如何管控物料呢?物料管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困扰层出的问题所在。物料管理作不好，会使良料变成废料损失;而且备料费时发错料,导致生产不能正常进行。
如何管控物料
物料管理循环
• 计划面
1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。
2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。
3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。
4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。
• 实施面
1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。
2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。
3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。
4 、进行仓库内整理及盘点。
5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。
6 、执行其他入出库作业。
• 查核面
1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。
2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的`可能性，应立即提示采取行动。
3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。
4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。
• 对策行动面
1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。
2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。
3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。
4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。
如何管控物料
1)物料的计划和控制：即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
2)生产计划：根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
3)采购：根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量;
4)物料和采购的研究：收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料;对主要外购材料的价格趋势进行预测;对供应商成本和能力进行分析;开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。
5)来料质量控制：即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。
6)物料收发：负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。
7)仓储：对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。
8)库存控制：定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理;随时掌握库存变化情况，发现任何异常(包括呆滞料，库存积压或0库存)情况，及时向采购通报。
