废旧塑料编织袋清洗破碎污水处理设备废水主要为废旧塑料及废旧编织袋清洗、粉碎、造粒过程中产生的生产废水及部分生活污水，其中生产废水主要为浮选、热洗等工序产生废水;生活污水主要包括员工生活污水和食堂废水。
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根据工程分析，废旧塑料及废旧编织袋清洗、粉碎、造粒生产废水(浮选、热洗)的产生量为()，其主要污染因子为PH、COD、BOD5、SS、NH3-N，根据对同类项目“福建省绿宝再生资源有限公司年产PET瓶片10万吨生产线项目”的类比调查，其产生浓度分别为PH：、COD：1500mg/L、BOD5：800mg/L、SS：1000mg/L、NH3-N：60mg/L。
本项目在厂区内设立一座废旧塑料及编织袋清洗污水处理站，由于热洗废水高温、两天更换一次，每次排出水量为，项目需设立一个25m3暂存水池，等热洗废水冷却至常温后再排入污水处理站，当热洗废水排入污水处理站时，当天污水处理站接纳水量为浮选、漂洗废水共、热洗废水，共，为避免水量对污水处理站造成冲击，建议日处理60吨污水处理站。
由于在废旧塑料及废旧编织袋清洗、粉碎、造粒中使用片碱，废水呈一定碱性，含有大量的LAS;废水中SS浓度较高;根据《用化学絮凝法处理阴离子表面活性剂LAS生产废水的实验》(陈洁、晋文学)表明聚合氯化铝(无机高分子材料，PAC)对LAS含量为1500mg/L的废水中的LAS处理效率为;在《环境污染治理技术与设备》(我国表面活性剂LAS废水的处理技术进展，李轶、王栋)及《合成洗涤剂生产废水处理研究》(青志鹏、白梓嵩)中表明“如用生物接触氧化法处理LAS废水，污泥经挂膜驯化培养后。
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对LAS的去除率可保持在93%，为，COD平均去除率为82%，厌氧阶段COD、LAS去除率分别可达36%和55%，好氧阶段COD去除率可达86%，出水COD小于110mg/L，LAS小于10mg/L”;废旧塑料编织袋清洗破碎污水处理设备采用“酸碱调节+絮凝沉淀+A/O”工艺污水经处理可达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准和接管标准排入市政污水管网，后经污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准排入河流。
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生活污水总排放量为584m3/a，产生浓度分别为：COD：250mg/L、BOD5：150mg/L、SS：200mg/L 、NH3-N：25mg/L、动植物油：20mg/L。
本项目生活污水经隔油池、化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中3级标准和接管标准排入市政污水管网后，进入污水处理厂，最终进入河流。
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a污水处理厂位置及规模：污水处理厂建设地点位于内。现阶段处理能力为4万m3/d，远期处理能力为12万m3/d。
c污水处理工艺：污水处理厂污水处理工艺为粗细格栅+奥贝尔氧化沟。
e排水：污水处理厂废水经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B级标准后，尾水排入河流。
目前污水处理厂一期已投入使用、二期尚在规划建设中，本项目可进入污水处理厂。
目前污水处理厂现阶段设计处理能力为40000m3/d，本项目废水排放量为，占污水处理厂总接纳水量的，因此接纳项目废水从容量上讲具有可行性。该项目排放的废水进入污水处理厂后，不会对污水处理厂产生太大的冲击负荷，污水处理厂有能力接纳该项目排放的污水，并将其处理到达标排放。
项目生活废水经“隔油池+化粪池”，生产废水经“酸碱调节+絮凝沉淀+A/O”预处理后，可达到污水处理厂进水水质要求，污水处理厂废水经处理后可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级B标准，最终排入河流。
综上所述，从衔接性、容纳性、排水管网贯通性及污水水质处理可行性等方面综合考虑，项目废水经废旧塑料及编织袋清洗污水处理设备处理后，接入污水处理厂具有可行性。
废旧塑料编织袋清洗破碎污水处理设备污水排放口必须实施排污口规范化整治。通过对排污口规范化整治，能够促进企业加强经营管理和污染治理;有利于加强对污染源的监督管理，逐步实现污染物排放的科学化、定量化管理。
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1)合理确定排污口位置，并按《污染源监测技术规范》设置采样点;
2)对于污水排污口应设置规范的、便于测量流量、流速的测流段，并安装三角堰、矩形堰，便于环境管理部门定时监控。
3)按照及《环境保护图形标志》的规定，规范化整治的排污口应设置相应的环境保护图形标志牌。
4)按要求填写由国家环境保护总局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》并根据登记证的内容建立排污口管理档案。
5)规范化整治排污口有关设施环境保护设施，企业应将其纳入本单位设备管理，并选派责任心强、有专业知识和技能的兼、专职人员对排污口进行管理。
