常见手机LCM问题及原因对策汇总
做过手机结构的朋友们，跟LCD问题打交道的时间一定不少，什么漏光，白块，水波纹等等，有些问题虽然解决了，但产生这些问题的原因是什么，在设计上怎么避免，就是一个总结系统化的过程了下面jy135小编为大家整理了常见手机LCM问题及原因对策汇总，一起看看吧!
常见手机LCM问题及原因对策汇总
一、LCM周边漏光
原因及对策：1、机壳上的泡棉未压上LCM的偏光片，从正面倾斜一定角度可以 看到漏光(漏偏光片的情况)，此种漏光需要修改泡棉开窗，泡棉压上偏光片即可;
2、LCD和背光配合间隙漏光，LCD和背光采用的是间隙配合，黑白胶和背光也是间隙配合，中间或多或上有这个间隙，会有点漏光，此种漏光如机壳压上泡棉也可解决。
二、LCM的VA底边两侧漏光
原因及对策：此种漏光是与背光光学设计及胶带的吸光能力有关系，通过改善导光板网点调整发光或者更改遮光胶带(黑白胶改黑黑胶)可以改善该不良。
三、 水波纹
原因及对策：水波纹的产生有两种情况，一是结构局部干涉按压时在干涉部位 产生水波纹，另一是产品强度不够，按压时LCM发生形变而产生水波纹。
全贴合产品按压水波纹形成原因：
1)全贴合产品的模组支撑点在两侧的TP或panel边缘;
2) 按压后，TP+CF变形，Cell gap变化，液晶向往两边移动;
3)PI对液晶有锚定能有限，因按压导致的液晶流动影响电场和锚定能与对液 晶的配向，导致光线的穿透率变化;
4) 在按压的过程中，即液晶流动动态过程，盒厚变化最剧烈处，产生不同 程度的亮度，表现为水波纹状的亮度变化，这种现象在暗态或者深色画 面会比较明显;
改善方案：
1.LCM与手机机壳有无Gap直接影响水波纹的严重程度，影响度大;
2.TP Lens的厚度越厚，水波纹的程度越轻;
3.TP Lens的材质强度越强，水波纹的程度越轻;
4.LCD面压越强，水波纹的程度越轻;
LCD面压改善：
1.通过改版PS MASK更改PS密度，来改善按压水波纹。
2.减少液晶量盒厚改善水波纹，但容易出现Cold Bubble，造成量产风险
四、牛顿环(框贴)
原因及对策：框贴时有牛顿环，是因为TP面和LCM面不够平行，一般是TP在按 压时有凹塌造成，改善这个问题，一个是增加TP强度，二是加大TP和LCM 之间的间隙，三是采用防牛偏光片或者防牛的TP。
五、黄斑
原因及对策：黄斑是因为LCD受外力挤压未恢复，局部厚度发现变化，透过其 中的光也相应跟其他未被挤压的不同，而表现出黄斑现象，解决黄斑就 是要把产生外力的这个根源解决即可。
六、跌落花屏：
原因及对策：大概原因(边角玻璃裂)，相对应的措施就是加强对LCM边角的保护，一是铁框包到LCM的边角上，加强LCM 的边角强度，减小因形变而引起的"边角破损;二是LCM内部在玻璃比较薄弱的地方尽量避 让大些，防止因为较小的变形就和旁边的支撑物碰撞破裂;三是玻璃台阶上的点胶加厚 到跟偏光片面差不多一样高，减少在跌落过程中玻璃的变形量。
七、 跌落白屏
原因及对策：原因(IC裂、FPC绑定不良、结构干涉LCD裂等)： 跌落时IC断列是因为IC受外力冲击，一是机壳上有东西顶到这里或者是LCM内部有 东西顶到IC这里;二是LCM的IC这条边因某种原因变形，导致IC顶高朝出背光面，跌落时断裂;对策就是检查IC附近可能冲击到IC的部件，尽可能远离IC或在跌落过程中对IC加以保护;
八、背光各种白点、亮点
原因及对策：原因、单体措施： 白点和亮点一般都是由与杂质进入或者是背光材料有损伤造成。如果是有杂质进入，那就是从LCM本身去追查杂质从哪里来，断掉来源解决;如过是背光模材手 损就要从LCM结构特别是手机整机结构考虑，看看有哪里的结构对LCM会有顶伤或者 擦伤的风险，进而排除掉。
九、ESD问题的设计预防
原因及对策：ESD问题，LCM从设计上一是选用抗静电好点的IC;二是FPC及铁框要做到良 好接地;三是FPC布线;
十、恒温恒湿显示不良
原因及对策：恒温恒湿显示不良主要是偏光片不良和背光引起的不良原因多些，IC、FPC邦 定等不良原因很少。
十一、盐雾测试背光进水
原因及对策：烟雾试验一般是背光方面引起的问题多些，一般是背光膜才不平整有翘起有间隙或者胶带粘力不够强粘不稳等原因让烟雾渗进去，绑定和LCD方面的问题很少。
手机中LCD的问题还比较多，要想解决问题，我们要对LCD的原理做一些初步了解，后面分析问题就能有方向，后续我们还将介绍LCD的原理知识;
