随着我国饮料、啤酒等相关市场需求的迅速扩大,铝制易拉罐使用量的增长也极为迅速。据了解,我国每年废铝易拉罐的消费量高达220亿只,消耗优质的铝材近30万吨,那么易拉罐怎样处理呢?下面就一起随本站小编来了解一下吧。
易拉罐处理方法主要分为以下四个步骤:
1、破碎:回收到的废易拉罐的形态已经被破坏,一些进口的废易拉罐已经打成包块,因此,在脱除漆皮之前,需进行破碎。
2、脱漆:松散的废易拉罐(含经过破碎的废易拉罐)直接进入脱漆窑进行脱漆。脱漆采用旋转式脱漆窑处理,开始时需要加一定的热能,达到一定温度之后,热能主要依靠易拉罐表面漆炭化过程的放热。在旋转式的脱漆窑中,易拉罐的漆层被炭化,依靠旋转过程的自身震动,漆层脱落,最后还要经过专门的震动设备,使炭粒全部脱落。回转窑的温度控制在500℃左右;
3、打包:废易拉罐很薄,在熔炼过程中烧损较大,有的可达10%以上。为提高铝的熔炼回收率,需尽量减小废易拉罐的表面积,降低烧损,因此,对松散的经过脱炭之后的废易拉罐要进行打包压实。打包设备采用国产的液压打包机;
4、熔炼:经过预处理的废易拉罐进入熔炼炉进行熔炼。再生铝熔炼炉的种类很多,在充分考察国内外熔炼炉的基础上,经过充分论证,本工艺拟采用先进的双室反射炉。双室反射炉分为内外室,熔融的铝液在内室被加热,流入外室,与固体的废铝接触,并使其熔化,温度随之降低,然后再进入内室加热,循环依靠特制的陶瓷泵进行。由于废铝不与火焰直接接触,直接加入熔融的铝液中,避免了废铝的烧损,使金属回收率提高。目前国外只有少数再生铝厂采用双室反射炉,该种熔炼炉的最大特点是金属回收率高,可达到97%以上;热效率高,能耗低,能耗可降低到30Kg/T油耗。
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