如今，微生物发酵已成为酶制剂的主要生产方法。特别是应用基因工程技术以后，存在于动、植物细胞中的酶都能利用微生物细胞获得，那么酶制剂发酵具有哪些特点呢?下面就一起随本站小编来了解一下吧。
目前，国内几乎所有液态发酵生产饲料酶的企业都宣传液态发酵的产品优于固态发酵的产品，很多从事动物营养学研究的科研工作者也赞同这个观点。事实上这个论点有很大的片面性，固态发酵生产在中国、印度、巴西等发展中国家存在，在日本、荷兰等一些发达国家也很受重视(主要是能耗低和基本没有污染排放)，固态发酵产品的质量也很好。如果产酶菌是霉菌(事实上天然的酶制剂高产菌大多数是霉菌)，相对液态发酵而言，固态发酵的产品有以下2个方面的优势：
①酶蛋白属于次级代谢产物。霉菌的次级代谢产物通常是在霉菌进行分化时形成的。液态培养抑制霉菌分化，所以霉菌固态发酵单位体积的酶产量往往比液态发酵高5~10倍;
②固态发酵的原料比较粗放，终产物往往含有多种酶活性，很适合于用作饲料添加剂。而液态发酵的酶系往往比较单一，往往只有一种酶活比较高，而其它组分的酶活很小。
饲料原料中含有很多非淀粉多糖，分解这些非淀粉多糖需要一组或多组酶系的共同协作才能完成。固态发酵生产的非淀粉多糖酶通常都含有多个亚基甚至多个酶系，固态发酵的底物基本上都是农副产品(主要是麦麸)，底物的诱导效应使得发酵产生的酶系有很好的针对性。在酶活测定值相等的条件下，固态发酵生产的酶在饲料中显示的效果往往要比液态发酵生产的酶更为显著。
固态发酵最大的缺点是机械化程度低，劳动强度大，很难进行细菌和酵母的培养。目前高产酶的基因工程菌基本上都是酵母菌和细菌，只能采用液态发酵。
固态发酵主要有托盘式、厚层通风式和转鼓式3种。托盘式产量最小，但是具有投资少、操作简便和产品质量好等优点，国内很多企业采用这种方式，利润空间也比较大。托盘式发酵生产一吨成品原曲需要耗费32~36个劳动日，这在西方发达国家是难以承受的，但是在发展中国家目前还是可以操作的。
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