工人长期在毒物超标环境下工作，又不注意个人防护，会引起慢性职业中毒。那么，车间内常见有毒有害物质有哪些那？就让本站的小编和你一起去了解一下吧！
车间内常见有毒有害物质：
一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、甲醛、金属汞、苯烯、化胶化物、氨、臭氧、铅烟、氯、氧化氢及盐酸、四氯化碳、氯乙烯、溶剂汽油、甲醇等。
预防有毒有害物质的措施：
１、物料和工艺：尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替高毒工艺和物料，是防毒的根本措施。如无铅印刷工艺、无氰电镀工艺、用甲醛脂、醇类、醋酸乙脂等低毒稀料取代含苯稀料。
2、工艺设备：生产装置及工艺设备应密闭化、管道化、尽可能实现负压，防止有毒物质泄露、外逸。生产过程机械化、程序化和自动控制可使作业人员不接触或少接触有毒物质、防止误操作造成的中毒事故。
3、通风净化：受技术及经济条件限制，仍然存在有毒物质逸散且自然通风不能满足要求时，应设置必要的机械通风排毒、净化装置，使生产场所达到卫生标准。通风排毒主要有两种形式全面通风、局部通风。
1)全面通风，采用全面通风时，应不断的向车间内供应新鲜空气或符合一定要求的空气，同时从车间内排出有害空气。要使全面通风发挥其应有的作用，首先要根据车间的用途，生产工艺布置、有害物质散发源位置及特点、人员操作岗位和其他有关因素合理的组织气流、确定合适的通风换气量。
2)局部通风，局部通风系统由排风罩(吸气罩)、风道、净化器、风机和排气筒组成。从环保角度考虑，只有局部排风系统才能实现净化。
3)有害气体净化技术、为防止大气污染，保护环境，从车间内排除的有害气体，需采取适当的净化处理措施。对经济价值较大的物质，应尽量回收。有害气体的净化方法主要有燃烧法、冷凝法、吸收法和吸附法。目前多采用吸收法和吸附法。
4、对有毒物质泄露可能造成职业危害事故的设备和工作场所设置可靠的事故处理装置和应急防护装置。
5、采取防毒教育及职业卫生知识培训，定期检测。
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