水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎，进入眼内引起结膜炎、角膜炎。那么，如何预防水泥粉尘的职业危害那？就让本站的小编和你一起去了解一下吧！
预防水泥粉尘的职业危害：
1、生产工艺技术革新。水泥生产中的职业危害控制措施主要是防尘问题，通过企业技术革新，调整生产流程，使之合理化。工艺改革具体包括改干式作业为湿式作业，尽量使用不含游离二氧化硅或含量较低的原料，实现生产过程机械化、密闭化、自动化等。
2、作业环境的密闭性。把生产性粉尘的发生源密闭起来，密闭所有发尘设备，不但提高了劳动生产率，也使作业场所的粉尘浓度大大降低了。否则，混乱的生产流程，开放式的生产设备，人力的运输工具，是根本无法防尘的。
3、增加通风除尘设备。除尘系统应采取强制通风负压系统，宜采用一级除尘。除尘系统包括集尘罩、风管、预处理设施、除尘器、排灰设备、锁风装置、排风机等等，处理含有易燃易爆粉尘气体，必须选择具有防爆功能的除尘器，除尘器的设计、制造必须符合有关防燃爆的规定。
4、完善个人防护措施。自觉遵守职业健康管理制度和操作规程，了解相关的职业危害防护知识，正确使用和佩戴3M防尘口罩、安全帽及防噪音耳罩或耳塞等等。企业也需要做好宣传教育，使防尘工作成为职工的自觉行动，并对特殊岗位员工定期体检，对作业环境粉尘浓度定期监控测量。
此外，水泥厂的高温作业涉及燃烧和烘干作业中，可因地制宜地采取隔热、自然通风和局部通风以及操作人员穿戴隔热服、耐高温手套等防护措施。
工人在上岗前须了解自身状况，进行上岗前体检，了解自己是否存在相应职业禁忌症。在上岗前一定要注意与用人单位依法签订劳动合同，了解将要从事的工作是否接触职业病危害因素。若接触职业病危害因素，用人单位必须在合同中写明职业病危害的种类及可能产生的后果、采取的安全防护措施和待遇。
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