随着焦炉大型化发展趋势日益明显，如何保证大型捣固焦炉设备的稳定运行成为保证焦炉正常生产的关键。那么，侧装煤焦炉捣固机的电器怎样改进呢？下面就让本站小编来介绍吧！
以下对产品加工及工艺改进作一探讨
1）轴承座。加工时中心高没有基准面，只是分 个轴承座的同轴度只能靠装配来保证，需制作假轴，成本过高且装配调整耗时过长。通过增加加工基 准面，同时在平台上增加定位基准、同轴度靠加工来 保证。
2）修改平台上电机减速机结合面尺寸。简化平 台结构，原结构是电机结合面比减速机平面低mm，装配时电机、减速机底面均有调整垫，为使加工简化， 调整为同一高度，加工时不用再次对刀，降低加工工 时，简化了平台结构，同时减少调整垫使用数量。
3）在齿轮传动机构中，由传动附件机构中的 对齿轮同时啮合，将动力传递至提锤凸轮机构。由于在实际加工过程中，因现有技术无法保证齿 轮内花键与外齿中心线重合的要求，造成装配时轴距 及平行度要求超差，三对齿轮不能同时传输动力，加速 齿轮磨损，进而影响捣固机的平稳运行。通过分析研 究，制作了专用的工艺装备，用于检测齿轮内键槽中心 确定位，保证了加工和装配精度，使 对齿轮实现了同步运转，进一步保证了捣固机的平稳运行。
4）提锤凸轮机构是捣固机的关键机构，为使其运 行更加平稳可靠，对其中主要零件增加工艺要求，对基 准面做明确要求，并对关键配合尺寸增加工艺公差，使 机构主要调节零件的相对微移动更平稳、滑动间隙更 均匀；同时在机构中增加轴端密封挡板，改善轴承使用 环境，使机构在多粉尘环境中能保持一个相对清洁的 使用状况。
5）导向装置中，在滑动单元上增加工艺公差，根 据现场锤杆的实际情况，调整滑动间隙，从而保证导向 辊轮转动灵活，同时整体机构与锤杆的多处间隙保持 在相同的尺寸范围内，使捣固锤杆的运行更加平稳。
根据实际产品制定合理的装配参数
1）对生产使用的捣固锤杆进行分批次抽检并记 录得出锤杆的实际厚度尺寸，对每台捣固机的弹性元 件进行弹性性能检测。根据要求做径向力的抗压试 验，总结出弹性元件变形量，并对弹性凸轮做整体弹性 性能试验，确定机构的弹性变形范围；最后确定装配时 弹性机构间隙。并将此数据作为出厂必须验收项目， 确保产品质量稳定持续提高。
2）针对工地煤塔的空间情况布置。捣固设备与 煤塔间隙过小，为了使工地的维修及调整凸轮间隙简 单方便，对煤塔与捣固设备一侧的调整丝杠初始位置 做严格要求 ，并编制详细的丝杠调试使用说明，使用户尽可能少地调整煤塔侧丝杠，方便用户操作。
3）捣固设备的润滑系统中，减速机开式传动齿轮 部位未分配润滑点，现场使用过程中因润滑不到位，加 速了传动齿轮的磨损，现通过增加润滑点，更换分配 器，装配时安装齿轮部位的润滑管路，同时改变润滑管 引入方向，完善了润滑系统，使捣固机能够更加平稳地 运行。
4）根据实际情况，进一步改进装配工艺，改进工 艺装备，完善厂内试车工艺，增加总装试车调试及检验 内容，来保证捣固设备的装配质量。 收稿日期：2011-12-27；修回日期：2012-02-28作者简介：武拴男(1980-)，女，山西武乡人，助理工程师，硕士，从事技术工作。
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