随着智能制造的提出和深入发展，大数据、云计算、物联网、工业互联网、边缘计算、区块链、5G等名词经常萦绕在注塑产业人的耳边，究竟这些新一代信息技术如何服务注塑产业的呢？作为一个传统的产业，注塑产业有广阔的下游需要开发，市场规模超过万亿，全国20万家塑料加工企业，国内注塑设备存量200~300万台，每年增量20万台。近期一些注塑制品企业的朋友一直在询问，到底该如何看待智能制造，怎么才能正确把握它在企业的定位。思量再三，本人决定近期发表一系列拙见，从材料行业人到制造业人的角度，谈谈这类问题。
今天重点讨论三个话题，分别是“如何理解智能制造”，“中小制造企业要不要推行智能制造”，“如果要推行智能制造，中小企业应该做哪些基本准备”。
相信大家都明白，一千个读者就有一千个哈姆雷特，关于对智能制造的理解，不同的人群见解肯定是各不相同，本人主要站在制造企业的角度谈谈这一问题。
看一下网络中对智能制造的描述：智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
对于一个制造企业的人来说，这个描述太抽象，晦涩难懂，很不直观。在我看来，智能制造就是要让工厂里的机器设备像人一样去生产、去学习、去思考，逐渐替代部分人的脑力劳动。或许对机器，不是每个人都了解，但对于人自身的了解，相信每个人都有自己的感受。
制造业推进智能制造，落脚点会是智能工厂建设，主要体现在一系列的示范项目，具体来说就是一些列的智能化车间、智能化工厂等等。事实上，我们谈到的一些智能工厂项目很大一部分还停留在数字化工厂阶段，最多是基本智能的工厂，至于大家说的“黑灯工厂”、“无人工厂”、“灯塔工厂”、“未来工厂”，只是一个名称而已。想象一下，一个人从小孩子变成有思想、有意识、会思考、能决策的成年人，会经历什么？会经历成长，会不断学习，会不断提高认识，所以智能工厂也一样，会经历一系列的成长（或者说是升级）。
在本人看来智能工厂建设一定会经历这么几个时期，即数字化工厂，全面数字化工厂（基本智能的工厂），真正智能的工厂（高度智能的工厂）。这里涉及对智能的理解，常规的翻译是Intelligent，其实很多业内人士对此并不赞同，随之产生了另外一种翻译，即Smart。既然英文整不明白，就用中文好了，说到底不过是这几个词，聪明、智慧和智能。为了对应一些认知并方便理解，本人以为这是智能工厂建设必须经历的阶段，即先达到聪明，再做到智慧，最后真正实现智能。
想象一下一个小孩子成长的过程，从不会行走到手脚灵活、健步如飞、口齿清晰、思维敏捷、能言善辩、口若悬河等，在推进工厂智能化建设当中也需要经历这么几个阶段，其中自动化、信息化、数字化、网络化就是必备条件。所以说推进智能工厂建设是一个系统工程，也是一个长期行为，不仅包括制造环节，也包括工厂运作的所有环节，不是短期投资一些数字化装备、信息化系统，更注重长期的更新和发展。这就需要稳扎稳打，一步一个脚印来建设，最好是量体裁衣，看菜吃饭。第一个阶段一定是让工厂（重点是设备）变得“聪明”起来，简单来说是耳聪目明，不呆不傻，可以表达。
在此衷心给愿意推进智能工厂建设的企业老板提一个建议：系统工程务必要全盘统筹，整体设计，分步分阶段实施，一家供应商牵头，注重可持续性。
其实这个答案基本是肯定的。目前全球各国都在大力推行智能制造（有的是工业4.0），就国内而言，要不断推进制造大国向制造强国转变，从中国制造转到中国创造。近期从国家到省市都在强调制造业高质量发展的战略，打造先进制造业集群，这本身就需要工厂走数字化、智能化的路线，其本质就是推行智能制造，只是不同时期的落脚点有差异罢了。当然这不同于曾经的“大炼钢”，不能一股脑的扎进来蛮干，要讲策略讲方法。智能制造从来都不是大企业的专属，把握推进智能制造的本质，中小企业也可以找到适合自己的方法和模式。
从国家层面，谈制造业高质量发展，正值新冠疫情在全球大规模流行的关键时期，这其实是企业保命，长期生存的策略。高质量，其实可以简单拆成三个字，“高”，就是要认识高，水平高，模式高，“质”，一定要注重品质，本质和实质，“量”，强调生产数量，更注重销售量，营收量，懂得衡量。所以从这里看，提倡高质量发展，不是一味强调中国制造的先进性，更注重企业的生存发展，尤其是中小制造企业的可持续发展。与此对应的是提倡企业做强做大，这一点其实很容易理解，要甩掉中国制造业大而不强的帽子，一定要强调做强，只有做强了，未来才有机会做大，一味注重做大逃脱不了外强中干的厄运。
在中国的制造业中，中小企业占95%以上，个别地区如浙江，中小企业的数量超过99%，只有中小企业的制造水平达到高质量了，中国的制造业才算真正做强，当然这里面有很大程度是民营企业。从这个角度来看，国家会越来越重视中小制造企业的数字化、智能化转型发展。
从行业和企业层面，对于中小制造企业来说，其发展壮大、生存之道才是最实际的，简单来说是提高营收和盈利能力，最直观的追求是提质、降本、增效。所以智能制造落脚到中小企业，一定是根据自己的实际需要有序展开（量体裁衣），不能为了智能制造而推行智能制造，不要刻意追求智能化，争取用20%的资金投入，解决80%的基本问题。从目前行业里的成功案例来看，中小企业不必过多追求装备的先进性（自动化），可在信息化的基础上，逐渐转向数字化。简单来说在一定的基础上先进行数字化，反向带动自动化，逐步实现智能化。针对个别投入大、难度高的环节，等到行业中有了成熟的案例和稳定的技术解决方案以后再去尝试，可以尽可能降低风险。
凡事预则立，不预则废，对于中小企业而言，如果要推行智能制造，可以事先从以下五点做好准备。
了解企业真正的需求
前面已经讲到了，中小企业要量体裁衣，需要对比同行，了解在已有情况下哪些环节可以改进，哪些是现在可以集中精力解决的，哪些是可以三到五年后再解决的，针对实际情况，或部分机器换人，或上线一些信息化系统。
做好企业的精细化管理
在业内经常有人说中国的制造业老板很多不懂得管理，甚至有些企业是一流的设备，二流的技术，三流的管理，四流的产品。企业运作中各个环节的管理自然是十分重要的，很多企业学习丰田的精益管理虽然也有成效，但总归是受益有限。若想在推进工厂数字化、智能化的进程中做到事半功倍，务必先做好精细化管理，尤其从生产车间做起，比如流程化、规范化、扁平化等。至于带来的差别，可以参考下面印度电工和德国电工的电线布线图。
印 度 电 工 布 线 VS 德 国 电 工 布 线
深入了解政策和行业案例
近期国家和地方都推出了很多政策去支持这方面的发展，作为企业负责人而言，一定要充分研究这些政策，把握时机，降低自身投入的资金压力，同时多了解同行的成功案例，尤其是跟自己情况相似的企业是如何选择供应商，如何实施的，这可以避免走弯路，犯低级错误。
做好管理层的人员培训
推行智能制造一定是一把手工程，高层管理人员一定要思想和认知一致，这就要及时组织和参与专业的培训，有意识的培养数字化人才，让管理层更好的理解企业各环节的真实需求，优化生产和管理节奏。
全局把控，整体设计，分步分阶段实施
这一点在前文中已经提及，很多企业由于资金和专业人员有限，没办法直接做工厂的数字化、智能化转型，可以先从基础成熟的车间做起，有条件的单位可以先从新建工厂做起。但一定要想好整体定位和设计，明确先做什么，先做哪个环节，现阶段可以做什么，保证企业自身定位。
关注注塑产业智能化进程，下一期谈一谈关于智能制造、智能工厂建设中的一些误区。
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