国家的整体发展依靠的是各省市各自作出的努力，而衡量每个省市的发展状况必须从政府是否将城市建设得更加符合市民的居住标准，市政工程建设情况也就成为了题中应有之意。但是市政工程因其复杂性也总是存在各种质量问题，那么市政工程质量预防措施有什么呢?
一、市政工程质量预防措施有什么?
(一)、路基工程常见的质量通病及与防治措施
1、填方路堤原地面未进行处理就上土施工。其预防措施：
⑴、 做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。
⑵、 路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂性土回填，并按规定进行压实。
⑶、 路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规定要求压实。
⑷、 路堤基底原状土的强度不符合要求时，应按设计要求进行换填。
2、横向斜坡路堤填筑未挖台阶，出现路基横移，下挡墙挤裂。其预防措施：
⑴、山坡路堤，当地面横坡陡于1：5，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于1米，并用小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。
⑵、对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须在山坡上从填方向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1米。
3、土工合成材料易破坏。预防措施：
⑴、 铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。
⑵、 填筑碎石垫层时，应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免造成其损坏。
⑶、 土工合成材料摊铺好后应立即用土料填盖，防止在烈日下暴晒。
⑷、 施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。
4、施工中发现土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象。预防措施：
⑴、 下承层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。
⑵、 摊铺时应拉顺，紧贴下承层。
⑶、 摊铺前应先把一侧固定，然后依次摊铺。
5、摊铺碎石垫层时，下层土工格栅被翻起、损坏。预防措施;
⑴、 土工格栅上第一层填料摊铺须采用前置式装载机。
⑵、 第一层填料的卸料，摊铺顺序应与土工格栅摊铺方向相反。
⑶、 机械不得在覆盖的土工格栅上通过。
6、路基填料不合格，不同类型土混填。预防措施：
⑴、 以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。
⑵、 不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。
⑶、 应合理安排不同土质的层位。
⑷、 在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。
7、路基施工中有积水现象。预防措施：
⑴、 路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。
⑵、 雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。
⑶、 路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。
8、道路工程多属线型工程，由基准水准点引测的临时水准点较多。各水准点之间所测工程标高不能闭合，误差较大。预防措施：
(1)、建设单位所交付的水准点进行复测闭合，如有二个以上引测的基准水准点，则应采用闭合测法对引测的基本水准点之间进行闭合。并设有保护措施对水准点进行保护。
(2)、按规定定期复测临时水准点的标高，校核各临时水准点的闭合差，如超过规定的误差允许值，应查明原因，重新复测，并进行校核。水准点闭合差为±12 L(mm)，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。
(二)、雨水管道工程常见的质量通病及其防治措施
1、管道位置偏移或积水
产生原因：
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
预防措施：
(1)、防止测量和施工造成的病害措施主要有：
①、施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。
②、施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验，误差符合要求后才能交付施工。
③、施工时严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
(2)、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
2、检查井变形、下沉，构配件质量差
产生原因：
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
防治措施：
(1)、认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。
(2)、检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
(3)、检查井井盖与井座要配套;安装时座浆要饱满;轻重型号和面底不错用，铁爬梯安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
3、回填土沉陷
产生原因：
压实机具不合适;填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
预防与处治措施：
(1)、预防措施：
①、管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择适合的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。
②、管槽较窄时可采用微型压路机碾压和人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。
③、填料中的淤泥、树根、草皮及腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。
④、控制填料含水量大于最佳含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实;杜绝带水回填或水夯法施工。
(2)、处治措施—根据沉降破坏程度采取相应的措施：
①、不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。
②、如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。
③、如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
(三)、路面工程常见的质量通病及其防治措施
1、水泥稳定碎石基底：
(1)、7D无侧限抗压强度不合格
原因分析：水泥品质低劣，影响混合料固结;水泥用量不足;骨料级配较差。
预防措施：加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。加强砂(石屑)、石原材料检验，但砂(石屑)、石原材料改变时，重新进行配合比试验。
(2)、摊铺时粗细料分离
原因分析：搅拌时间不充分，混合料均匀性差，或搅拌机计量不准，细集料少下或未下，致使粗集料集中;装卸运输中出现离析现象。
预防措施：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性;定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保其计量精度;摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌;如果在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。
(3)、压实度较差
原因分析：混合料含水量控制不准;骨料级配较差;碾压不规范。
预防措施：加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度;因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水%#%&’进行控制;加强砂(石屑)、石原材料检测，当砂(石屑)、石原材料改变时，重新进行配合比试验;加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。
(4)、基层出现松散现象
原因分析：碾压成型后不养护，或养护不规范;交通管制不严，过境车辆或施工车辆在基层面上通行，致使基层顶面遭受破坏;碾压过程不规范，压路机在刚碾压成活的基层面上转弯、掉头。
预防措施：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养生时间控制不少于() 或养护至铺筑上层面层时为止;如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行;如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行;加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。
(5)、不整度较差
原因分析：拌合物不够均匀，碾压过程不均匀沉降;碾压过程不规范，未消除车辙或压路机停在刚碾压完的混合料上，在压路机重力作用下形成低洼带;摊铺过程初平水平不高，碾压过程下沉不一，造成局部低洼;路基平整度差，影响基层。
预防措施：加强混合料拌制过程的规范性;混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合;加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象;碾压结束后，严禁压路机停
放在刚成活的基层面上;采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补;加强技术教育，严格控制路基平整
度。
(6)、标高控制差
原因分析：路基平整度差，基层虚铺厚度不易掌握，影响基层标高;高程控制点密度不够或高程控制点标高错误;虚铺系数不准确，施工过程中未及时总结经验;采用拉线控制高程时，拉线位置本身错误。
预防措施：加强技术教育，严格控制路基平整度;加强基层顶面高程控制点的测量复核工作，确保其准确性，对控制点的密度则考虑为：有竖曲线段每* , 放样一点;按照规范再根据施工经验确定基层的虚铺系数，基层碾压后及时检测高程并及时调整虚铺系数;加强操作工人的技术教育，强调拉线后的校对工作。
(四)桥梁工程常见的质量通病及其防治措施
1、 桥梁工程常见的质量通病：
(1)施加的预应力不足。
(2)预应力筋的预留孔道不及时压浆，预应力筋锈浊严重引起预应力损失过大，造成预应力不足。
(3)预应力孔道压浆不满。
(4)锚具质量事故造成预应力不足。
(5)锚后混凝土不密实，锚垫板变形过大。
(6)有支架浇筑施工过程中预应力混凝土早期开裂。
(7)钻孔灌注桩底沉淀层厚度超过允许值、混凝土强度不够、断桩等。
2、桥梁工程质量通病的预防措施：
(1)预应力操作人员应进行岗前培训，提高业务能力并经考核获得上岗证后，方允许参加实际生产操作。
(2)严格进行材质试验，特别是延伸率和弹性模量试验。不合格产品应坚持退货。严格进行预应力张拉机械的计量标定。特别注意油泵、千斤顶的漏油等故障的维修。
(3)严格计算、复核、审查施工计算程序。
(4)发现预应力不足的成品梁，应提出有效的补救方案。
(5)重点控制预应力管道坐标，加强管道定位钢筋制安检查。
(6)水泥浆中必须掺加铝粉，坚持正确的压浆工艺。
(7)加大扁波纹管的短径尺寸，保证规范规定的最小值。
(8)严格检查产品的质量与法定合格证书、质量保证书。不合格者坚持退货更换。不得使用未经国家权威单位验收、审查的产品。
(9)严格检查夹片的质量，工地试验静载锚固系数必须达到0.95以上。
(10)自锚锚具建议优先使用自锚式轧花锚，避免使用精轧螺栓锚时螺帽不紧的毛病，特别是单端张拉时。
(11)施工单位必须在锚后使用细骨料混凝土配合比，并加强振捣。
(12)坚持预压，如执行动态平衡的操作程序确有困难时，也应预压撤离后再浇筑混凝土，并加强支架的基础地基。弹性变形一定须设置支架预拱度。
(13)改变用普通混凝土在支点处连续的不合理设计。
(14)施工应重视施工程序，重视预应力产生的二次力对跨中区的影响。
(15)必须坚持弹性模量试验，既必须保证设计弹性模量，也包括张拉时的砼弹性模量测试。选择优质的砼骨料和级配，严格预制尺寸及形状，保证结构的抗弯刚度。
(16)灌注桩施工中一定要注意提高清孔效果，认真检测，严格控制桩底沉淀土厚度在设计规定的允许值范围内。
(17)为保证桩基自身混凝土强度，严格把好材料质量关，严禁使用不合格水泥等材料;确定正确的配合比，要求满足强度、和易性、耐久性的要求。
(18)现场施工中严格称量材料，按设计的水灰比控制加水量，并保证拌和时间，从源头把好砼的质量关;浇筑设备和浇筑能力要满足砼连续施工要求。
(19)严格按设定的砼配合比、坍落度及使用外加剂(缓凝剂)的要求施工;采用两套浇筑设备和劳动组合，以保证机械故障时砼的连续浇筑。
(20)应避免在不良天气(暴雨)浇筑桩基水下砼; 控制灌筑速度，应在砼初凝前灌筑完毕;发生“堵导管”现象时严禁将导管拔离砼面浇筑，以免砼夹层。
综上所述，针对不同的质量问题就会有不同的市政工程质量预防措施。一个城市呈现的是极其复杂的巨型网状线路图，政府需要用宏观的视野去调控市政工程建设，同时还得从微观的角度去研究每个市政工程模块的质量预防措施，以免某个细节出错而影响到整体建设。
延伸阅读：
市政道路工程质量检验评定标准
市政道路的建设会给人们带来便利，市政道路...
工程质量责任由承包方承担之一般...
工程质量出现问题就建设方与承包方及建筑施...
建设工程质量管理条例
1、第一章、总则。第一条，为了加强对建设...
