工程质量等级应按分部工程、单位工程、合同段、建设项目逐级进行评定，分部工程质量等级分为合格、不合格两个等级;单位工程、合同段、建设项目工程质量等级分为优良、合格、不合格三个等级。
①分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格;机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格，小于90分者为不合格。
评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。
②所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格;所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。
③所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格;所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。
④合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格;所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。
单位工程所含各分部工程均合格，且单位工程得分大于或等于90分，质量等级为优良;所含各分部工程均合格且得分大于或等于75分，小于90分，质量等级为合格;否则为不合格。
合同段(建设项目)所含单位工程(合同段)均合格，且工程质量鉴定得分大于或等于90分，工程质量鉴定等级为优良;所含单位工程均合格，且得分大于或等于75分、小于90分，工程质量鉴定等级为合格;否则为不合格。
不合格分部工程经整修、加固、补强或返工后可重新进行鉴定。但出现过重大质量事故，造成大面积返工或经加固、补强后造成历史性缺陷的工程，其相应的单位工程、合同段工程质量不得评为优良，并视其对建设项目的影响，由竣工验收委员会决定建设项目工程质量是否可评为优良。
2)主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素;
3)及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施;
4)设置工序质量的控制点。
(2)设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大某个工序或环节，设置技术和监理的重点，重点控制操作人员材料、设备、施工工艺等;针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制;对于新工艺、新4料、新技术也需要特别引起重视。
(3)工程质量的预控。主要针对质量控制点，事先^析在施工中可能发生的质量问题;并提出相应对策。
(4)质量检查。包括操作者的自检，班组内互检，4个工序之间的交接检查;施工员的检查和质检员的巡视检查;理和政府工程质量监督部门的检查。具体包括：
1)装饰材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和实验报告;
2)分项工程施工前的预检;
4)分项分部工程的质检验收;
5)单位工程的质检验收;
6)成品保护质量检查。
(5)成品保护。成品保护主要包括：
1)合理安排施工顺序，避免破坏已有产品;
2)采用适当的保护措施;
3)加强成品保护的检查工作。
(6)交工技术资料。主要包括材料和产品出厂合格诔或者检验证明及设备维修证明;施工记录;隐蔽工程验收记录;设计变更、技术核定、技术洽商文件;设备的安装调试记录;质检报告;竣工图及竣工验收表等。
(7)质量事故处理。一般质量事故由总监理工程师组织进行事故分析，并责成有关单位提出解决办法。重大质量事故，须报告业主、监理主管部门和有关单位，由各方共同解决。
根据上面的内容我们可以知道，工程质量等级分为三个等级，如果工程质量不合格，那么需要进行工程的返修。不合格的工程会对后续工程的使用居住等等产生不好的影响，严重的会危及人的生命安全。所以在检修时，一定要严格按照标准进行检修。
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