工业互联网，本质上是一个工业价值链重构的过程，是以新的逻辑理解和进行产业变革，从长远来看，这将是对整个工业生产制造和服务体系的重构。
价值重构范畴 ：全要素、全产业链、全价值链
近年来，在新一代信息技术蓬勃发展的影响下，世界各主要经济体积极创新工业发展战略，纷纷制定应对之策，谋求出路。工业互联网在国内外如火如荼，已连续五次被写入政府工作报告。在官方的语境里，工业互联网的概念范畴已经扩展至全要素、全产业链、全价值链，是对整个工业生产制造和服务体系的重塑。
所谓全要素，可以有两种理解，一是宏观层面的，包括土地、资本、劳动力、企业家才能、技术、管理、数据等所有生产要素；二是微观层面的，工业互联网作为连接物理世界和虚拟数字世界的桥梁，即通过连接人、设备、系统、技术等创造新的附加值。
所谓全产业链，可以视为众多产业链上下游的综合体。产业链思想，最早起 源于英国古典经济学家亚当·斯密（Adam Smith）有关分工的论述（分工促进经济增长）。早期对于产业链的范畴界定在制造业企业内部的活动，后来新古典经济学派的代表人物阿尔弗雷德·马歇尔（Alfred Marshall）把分工扩展到企业与企业之间，强调了企业间分工的重要作用。鲍德温（Baldwin）认为产品的生产分工经历了两次极为关键的“分拆”（Unbundling），即蒸汽革命带来动力革命的第一次大分工、信息和通信技术（ICT）进步带来信息革命的第二次大分工。每一次“分拆”都使产品生产的地理区域进一步扩散。
值得一提的是，与“产业链”一词比较接近的概念是“供应链”，很多业界人士容易将两者混淆。实际上，供应链所传递的是产品与服务，是对物质供需和 流通的考察；供应链管理追求链运作成本低、运行效率高及高效供需对接。而产 业链是指上下游企业之间关于原材料、技术、中间产品和服务相互交换的供需关 系。也就是说，供应链是企业与企业之间连接，是产业链生产的基础，而产业链 可以看作是多种供应链关系的综合体。供应链更侧重微观企业的管理和决策，而 产业链相对中观，主要针对产业或行业层面。
价值重构的逻辑分析
价值重构，从认识上看来，是一个重识的过程。价值重构，是以新的逻辑理解和进行产业变革，实现土地、资本、劳动力、数据等各类要素的重构，重新界定合作与分工关系，促进生产力的增长和生产关系（利益关系） 的调整，最终实现价值链（价值网络）的升级和换代。
在企业价值链分析模型中，最经典的当属由美国哈佛商学院著名战略学家迈克尔·波特提出的"价值链分析法"，他把企业内外价值增加的活动分为基本活动和支持性活动，基本活动涉及企业生产、销售、进料后勤、发货后勤、售后服务。支持性活动涉及人事、财务、计划、研究与开发、采购等，基本活动和支持性活动构成了企业的价值链。运用价值链的分析方法来确定核心竞争力，就是要求企业密切关注组织的资源状态，要求企业特别关注和培养在价值链的关键环节上获得重要的核心竞争力，以形成和巩固企业在行业内的竞争优势。
在工业互联网新阶段，通过内部的价值重构，实现了价值增长。如实现产 品研发体系的重构，增加了研发部与生产部、质量部及售后的互通关系；AI 加持的智能排产实现了生产流程的重塑，释放了内部潜能，迈向柔性化生产，缓解了内部的摩擦与资源争夺；故障远程监测和远程运维助力用户企业提前发现设备故障，实现无忧运行，重构了以往与用户的售卖关系等。
在企业外部，通过价值链导入和共享，实现企业内部价值链与区域价值链、 全球价值链的对接，不仅重构了旧有产业体系业务逻辑关系、利益交换关系，还从地域上进行了价值释放，实现了产业级资源的配置，还塑造形成新价值网络， 构建命运共同体。这意味着组织管理不再是我们原来看到的命令管控和彼此之间的交易关系，而是赋能、共生和协同。
随着数字时代的到来，数字技术正通过各种形式源源不断地渗透产业链的每 一个环节。经由数字技术驱动，以工业互联网平台为核心载体，从横向、纵向、 实体与虚拟资产（金融等）各个不同维度进行了产业价值链重构，具备了现实和 商业上的可能。
随着以5G、人工智能为代表的新一代信息技术与工业制造业深度融合，工业界掀起了以工业互联网为抓手，推动数字化转型加速改造提升传统产业、发展先进制造业，助推制造业高端化、智能化、绿色化发展的浪潮。
作为实现“制造强国”和“网络强国”的一个战略选择项，国家连续发布《工业互联网发展行动计划（2018-2020年）》《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》，工业互联网连续五年进入两会政府工作报告，与数字经济一起写入国家“十四五”发展规划纲要。
工业互联网实现了工业全要素、全产业链、全价值链的全面链接，人、材、物、技术、知识、资本、数据等产业要素资源实现了充分流动，原有产业边界和约束条件发生了松动，从部门到企业，从产业链到生态圈，都出现了重构的可能。
重构，从认识论来看，是一个重识的过程，是以新的逻辑理解和进行产业变革，从长远来看，这将是对整个工业生产制造和服务体系的重构。只有深刻把握工业互联网的本质目标和作用机理，企业在落地实践进程中才不会走偏。
对工业制造企业来说，工业互联网的本质目标就是重构价值体系，包括产品价值创造体系、商业模式和价值网络。
第一，从产品和工厂层面看，重构价值创造体系，这是最根本最基础的目标
。企业本质上是一个整合资源进行价值创造、传递和分配的可持续运转系统，工业互联网平台作为连接物理世界和虚拟数字世界的桥梁，即通过连接人、设备和各类IT系统，实现底层设备数据采集和，依托工业互联网平台算法和软件，实现数据集成、分析和应用，重构人、机、料、法、环等生产制造环节，打造数字化柔性工厂，使其运转更加高效。
第二，从公司经营模式看，重构商业模式，实现与用户关系的调整
。以往制造企业的核心价值定位就是生产，而且是生产可见的、有形的物理产品、零部件等。整个物理世界都在向数字世界迁移，在“数字化一切可数字化之物”（“工业4.0之父”孔翰宁之语）之后，未来工业将在数字世界（“不可见世界”）中竞争。数字工业在物理产品基础上发展智能互联产品，在交付产品之后仍能与客户保持服务型关系，完成从制造商到运营商的角色转变。
第三，从产业价值链视角，重构整个工业体系和产业生态
。工业互联网实现工业全全产业链的有效链接，包括土地、资本、劳动力、技术、管理、数据等所有生产要素，对采购、研发、物流及交付等整体供应链体系做出改变，培育新模式新业态。
互联是手段，优化是过程，重构是目标。在这个过程中，数字是实现全价值链深度互联的强有力抓手，首先对设备进行“互联”，获取设备运营和产品在生产过程中的数据，通过实时的数据分析，基于工业互联网平台和数据模型，实现数据分析和应用闭环，进而“优化”生产制造体系。最后，工业互联网在更大范围推动资源优化配置，“重构”生产制造体系和服务体系。
【案例分享】上汽大通，通过工业互联网平台“重构”与用户关系
上汽大通南京 C2B /C2M 工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”，上汽大通是全球范围内唯一一家入选的中国整车企业。其通过对 MAXUS C2B 业务模式的探索及实践，认为 MAXUS C2B 的核心价值是通过工业互联网平台，实现企业与用户及伙伴的数字化直联，用户参与全价值链的数据化互动和决策，形成相互认可的有温度的关系，为消费者打造定制化的产品和服务。
在企业数字化转型过程中，通过工业互联网实现互联、优化、整合，重构企业价值链和产业生态，推进转型过程中的各类流程、组织、管理、系统问题的改进与优化，重点打造数字化用户运营体系、数字化营销体系和数字化研发制造体系三大体系，如图 2所示。
数字化用户运营体系
：建立数字化互动平台“我行 MAXUS”，实现基于数据的线上和线下一体化用户运营，打通粉丝、潜客和车主数据库。
数字化营销体系
：升级用户数据管理平台，布局用户触点，支持 100 多种用户运营场景分析，建立基于产品生命周期运营的新营销体系。
数字化研发制造体系
：建立贯穿用户、经销商、主机厂和供应商的数据一体化平台与柔性制造体系。
图2 上汽大通C2B业务模式
如今，工业领域的结构性变化已然开启，无论是产业互联网B2B交易平台，还是工业互联网平台，价值链控制能力由链主企业转向平台延伸。工业互联网平台作为重构产业价值链的核心价值支撑点，通过实现“互联-优化-重构”，重构旧的价值创造体系，成为新的价值高地，塑造新工业制造体系正逐渐成为现实。
【作者简介：刘成军，@工业互联网研习社 创始人兼首席行业分析师，著有《价值重构：读懂工业互联网发展逻辑》一书，上海市智能制造规划/咨询师，多个工业互联网产业联盟、协会特聘专家，深度聚焦工业互联网、智能制造、工业数字化转型等领域，擅长产业观察、行业分析和案例研究，深耕制造业服务十多年。】
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