前不久小编写了一篇关于国产光刻机的文章，在文章当中提到了荷兰ASML光刻机，里面写到ASML光刻机一年也就能产出几十台，而一台光刻机需要1.6万名员工将10多万个零件进行组装才可以完成。遭到了网友的吐槽，大致内容是： 一万六千人组装十万个零部件。什么效率？合一人组装五六个零件很难？一人组装一台车也不是很难吧？
这一期小编为这名网友进行一次非常详细地解答，为什么这么多员工造一台光刻机有多难？为了回答这个问题小编翻阅了大量的资料，以严谨的形式来回答这位网友的问题。首先小编要向粉丝道歉，之前文章当中提到了1.6万员工是在网上翻阅的资料，并不是十分的严谨，因为里面有可能包含了行政部门，安保，保洁，食堂大妈等没有参与生产和研发的核心员工，在百度百科里查询到荷兰ASML光刻机公司全世界员工有9245名员工，其中固定员工为7184名，但是这个信息是截止2011年，距离现在已有9年的时间，随着科技的发展员工会不断增多，保守估计也得到达1.2到1.4万名员工吧？所以说小编的1.6万名员工也没有夸张的成分。
另外我们再来说说光刻机组装有多么难，首先一台光刻机不像我们想象的那么渺小，一台光刻机的重量大概在180吨，光内部零件差不多就有8万余件，算上外部零件可以装下40个标准集装箱，而这些零件可不是我们想的几个螺丝那样简单。
一台光刻机内部包括，激光器（光源）、3个光束矫正器、能量控制器、光束形状设置、遮光器、能量探测器、掩模版、掩膜台、物镜等精密仪器在里面。整个外部采用封闭框架来保持光刻的时候处于真空状态，机身底部配有减震器，来保持机器在工作状态下保持水平状态，不可有一丝丝的震动，那样的话在光刻手机芯片的时候哪怕是1纳米的误触，也会前功尽弃。
还有就是一台光刻机并不是荷兰ASML一家的技术，90%都来自世界各地最顶尖的科技技术融为一体的产物，比如镜头是德国蔡司的、光源（既激光器）是来自美国的，还有海力士的众多专利等等融合在一起。堪称人类智慧集大成的产物也并不为过。
有一次上海微电子装备公司总经理贺荣明去德国考察时，有工程师告诉他：“给你们全套图纸，也做不出来。”
这个时候肯定有小伙伴会说给了全套图纸有啥做不出来的？其实当时的贺经理脑海里也是这样想的，殊不知将所有零件组装在一起只是一小步，将所有的精密仪器组装在一起是需要进行非常精准的调校，不得有一丝的偏差。举个最简单的例子吧！一块几千块钱的机械手表，每天时间误差大概有30秒左右，一块劳力士误差差不多不到10秒左右，而百达翡丽的误差仅有4到6秒的时间，可以足够的说明除了产品零件要过硬以外调校方面也十分重要。
这就是为什么华为P40 Pro手机采用索尼IMX700传感器的同时需要德国徕卡将手机相机再次进行调校的原因了吧？此时小编也理解为什么小米10的1亿800万像素的相机没有超越华为P40 Pro的排名，iPhone的1200万像素的镜头比一般6400万像素的中端机要好的原因。
以上就是小编为这位网友普及一下知识点，其实一台光刻机不是我们想象的那样简单，而我国能够生产出顶级的光刻机要需要一些时间，在这个期间有许许多多的科技人才在加班加点地去攻克每一个难题，相信不久的将来我国会生产出能与荷兰ASML相媲美的光刻机。好了今天的文章就到这里，我是高科技数码达人，关注我了解更多数码资讯，我们下期再见。
