一、国内总体市场分析
1、国内市场发展概况
国内对ABS需求的快速增长吸引了国外公司的目光,纷纷在我国建立独资或合资的ABS生产企业。其中较大的项目包括:韩国LG与浙江宁波甬兴化工厂合资的宁波甬兴LG化学有限公司,投资9000万美元,我国台湾奇美公司、三菱化学、中轻原料和大港开发公司合资的江苏镇江奇美公司,投资5500万美元,于2000年建成250kt/a装置;我国台湾国乔石化公司独资的江苏镇江国亨公司,投资2950万美元,,我国ABS树脂的主要生产厂家有9家.年生产能力达到1010kt/a。
除以上九家大企业外,另有近十家以掺混法进行生产的小企业,总生产能力在10万吨左右。
由于国内的生产能力有限,每年都有80%的缺口,不得不从国外进口来满足市场。’
二、需求量及其增长分析
1. 产能和产量
上世纪90年代中期以来，我国ABS工业发展突飞猛进，国内各厂家纷纷开始投资研究ABS生产技术以提高ABS产品质量，也吸引许多企业新建ABS树脂生产装置。
我国ABS生产能力由2000年的48万吨/年到2006年160万吨/年。2007和2008年的ABS产能进一步扩大到203万吨/年和215万吨/年，居世界首位。
截至2009年底我国共有12家ABS树脂生产企业，合计产能已达240万吨/年，见表3。从企业性质上划分，大体可以分为三类：中石油、中石化统销的企业，分别占国内总产能的17.8%、9.7%;第二类是合资企业，装置能力占总产能的69.4%;此外，独立的地方石化企业，主要指盘锦乙烯，其产能约占国内总产能的3.l%。
2009年镇江奇美10万吨/年和辽宁华锦集团15万吨/年扩建项目投产，新增ABS产能25万吨/年，使总产能达到236.5万吨/年。韩国LG、台湾奇美、宁波台塑、镇江国亨等几家颇具竞争实力的生产商和供应商，经过数年来的扩张，其装置产能已占到国内总产能的70%，外资企业在我国市场上已占据主导地位，表3列出2009年我国 ABS树脂企业产能及产量统计 。
受经济危机及需求不振影响，2008年下半年国内石化厂家的开工率持续在低位运行，行业的整体开工率在三成左右，全年国内ABS产量约157.4万吨，较2007年下降11.3%。
我国ABS生产量已由2000年29.9万吨、2001年40.0万吨、2002年56.9万吨增加到2003年92.8万吨、2004年101.8万吨、2005年109.6万吨，2006年118.4万吨、2007年177.4万吨、2008年157.4万吨和2009年181.44万吨2011年218.46万吨。2012年278.65万吨。
2. 进出口
虽然我国ABS树脂产能和产量均增长很快，但仍不能满足国内实际生产需求，每年都得大量进口。我国ABS的需求量和进口量均已居全球第一，成为世界ABS第一进口大国。
近几年，尽管我国ABS树脂的生产能力和产量增长很快，但仍不能满足需求，每年需大量进口。2000年进口量135.1万吨，2007年增至217.3万吨。2008年受国际金融危机的影响，进口量减至195.2万吨，但对外依存度仍高达55%。2009年进口量达216.79万吨，同比增加了21.6万吨，进口产品仍然占据大半国内市场份额。
我国ABS树脂进口主要来源于中国台湾、韩国、日本、马来西亚及泰国等国家和地区，占总进口量的95%以上。广东、浙江和上海等沿海地区是我国ABS树脂的主要进口地区，其中广东省占全国进口量80%以上，因此华南市场主要被进口产品所占据。进口贸易以来料加工为主，大多用来加工一些性能指标比较高的制品，大部分为国内目前难以生产的专用料牌号。
3. 消费量
上世纪90年代中期以来，我国ABS消费市场异军突起，成为全球最大的ABS目标市场。近年来，我国ABS树脂的消费量增长很快。1995年ABS树脂的表观消费量只有83.7万吨，2000年增加到174.1万吨。2002年表观消费量达到214.5万吨，成为世界ABS树脂消费大国，已属全球第一。2003年表观消费量进一步达到231.9万吨，自给率为23.7%;2004年达到254.7万吨，自给率为23.5%。2005年起表观消费量超过了300万吨，2005和2006年表观消费量分别提高至306.9万吨和318.1万吨。而自给率有较大提高，分别提高到35.7%和37.2%。2007年表观消费量提高至391.5万吨，自给率提高到45.3%。ABS制品多用于电子、玩具和汽车行业，2008年这些领域受金融危机影响严重，使其消费量减至348.3万吨，，自给率为45.2%。2009年随着经济复苏，很快便恢复到2007年水平，表观消费量达到393.2万吨。
我国ABS树脂的需求量和进口量均已居全球第一，据海关统计，我国ABS缺口较大，每年要进口约200万吨。据预计，2010年我国市场需求超过450万吨，ABS需求的年增长率约为6.4%。
据介绍，目前中国的ABS消耗量是美国的5倍。我国ABS树脂需求量的年均增长率将达到9%左右，到2012年，中国的ABS需求将达到450万吨，超过当前全球ABS生产总量的一半以上，到2015年总需求量将达到490万吨。
二、需求地域结构分析
消费结构
我国ABS消费主要集中在小家电、家用电器、轻工产品、汽车等领域。
我国是世界上最大的家用电器生产国和消费国，随着电视机、洗衣机等家电消费市场供需形势向供过于求转变，以及改性聚丙烯和部分品种性能及色泽较好的HIPS等替代品的渗透和覆盖，ABS在大型家电市场的消费总体上呈现出逐年下降的趋势，2009年家用电器消费ABS占总消费量的31%。
随着家居、厨房现代化等观念迅速普及，小家电对ABS的需求正在悄然升温，现已与大型家电相当。展望未来，办公设备和小电器对ABS的需求比例还将不断上升。
我国是世界箱包、玩具的生产和出口大国，产量和出口量分别居全球第一、二位，是我国传统的大宗出口创汇产品。近年来，箱包、玩具等轻工产品对ABS的消费增长强劲，因此，未来ABS树脂消费结构的变化将主要受我国外贸形势影响。
ABS消费潜力领域当属交通运输业，随着全球汽车业巨头纷纷抢滩登陆、合资办厂，汽车、摩托车生产和消费大幅提升，为特殊牌号ABS的应用打开广阔的市场空间，汽车内饰件制品将成为ABS新的消费亮点。据汽车行业协会统计，2009年我国新车产销量达到1300万辆，预计2010年将达到1500万辆，汽车行业对ABS需求比例将有所提高。
游艇和活动房屋等休闲用品的走俏，为ABS市场打开新的销路;在管材和管件等建材市场上，ABS以其优异性能也应有一席之地;此外，ABS在医疗器械和合金共混物的应用上也有着良好的市场前景。
1. 近期扩能项目
2009年，随着经济复苏趋势的基本确立和国内市场的逐步恢复，ABS新扩建计划纷纷浮出水面。继2009年镇江奇美10万吨/年和辽宁华锦集团15万吨/年扩建项目投产之后，2010～2013年还将有上海华谊(20万吨/年)、天津大沽(40万吨/年)、吉林石化(40万吨/年)、中海油惠州(30万吨/年)等4套新建装置合计130万吨/年的产能进入市场，2013年我国ABS生产能力将达到356万吨/年。
其中：
美国Shaw集团公司的能源与化学品集团承揽中国二套ABS装置建设合同，为天津大沽化学工业公司建设2套20万吨/年ABS装置提供专有技术、工程和设备采购服务。2套装置建在天津市工业区的天津工业园区。该合同涉及专利技术转让、工艺设计包、详细的工程支持、培训和装置投运，以及专有和关键设备采购服务。Shaw集团公司与沙伯创新塑料技术公司(原GE塑料全球技术公司)已签署协议，使天津大沽的二套装置采用专有的苯乙烯乳化法ABS技术。Shaw集团是在世界上选用沙伯创新塑料公司领先的ABS技术进行技术转让的第一家公司。这一重要项目将进一步确立Shaw集团在中国石化市场的市场领先地位。预计2010年投产。
隶属于国资委旗下的上海华谊集团公司在上海化学工业区投资建设 20万吨/年的ABS工厂，预计2010年投产。
LG化学公司于2009年7月25日宣布，与中国海洋石油总公司(中海油)在惠州组建各持股50%的ABS生产合资企业，两家公司将在该项目中投资3.65亿美元。该装置建设的初期能力为15万吨/年，于2010年上半年投入建设，预计于2011年投产。到2013年该装置能力将提高到30万吨/年。
LG化学公司表示，预计该合资企业产生的年销售额将达到2012年3亿美元和2014年6亿美元。LG化学公司现拥有ABS能力为：中国宁波LG甬兴公司58万吨/年和在韩国丽水的60万吨/年。LG化学公司计划到2012年使LG甬兴公司的ABS能力扩增至70万吨/年，这样，加上惠州项目将使LG化学公司的ABS总能力增加到2013年160万吨/年，使其成为世界最大的ABS生产商。
预计我国ABS树脂总生产能力2010年将达到320万吨，但与2010年的450万吨需求相比，仍然产不足需。
2 分析和建议
近年来，中国台湾、韩国和日本的ABS市场已进入成熟期，需求停滞或下降，这些国家和地区对出口市场依赖度越来越大。因此，扩大对华出口，就成为ABS生产商的必然选择。为此，这些企业一方面投巨资，加快本土装置扩能速度，把装置做大做强，大幅度提升产品的竞争力;另一方面采取独资或合资的方式，把生产装置直接建在我国内陆。
尽管国内企业在装置建设和进入市场初期，具有地缘、市场先入及上下游一体化等优势，但随着我国ABS市场发育进入快速成长期，国内ABS生产企业扩能速度远远滞后需求增速，使国内大部分市场份额被外资ABS生产商占据。目前外资企业装置产能占国内总产能的70%。国内ABS装置要生存发展，就必须在装置规模、产品质量、产品种类等方面迎头赶上。
国外ABS树脂产品向高性能化、功能化、多品种化方向发展，各种专用料已形成系列化，可满足不同层次、不同用户的各种需求。而我国大多ABS厂家只能生产通用型产品，今后应大力发展抗冲击、耐热、耐候、高流动、阻燃、高光泽、抗静电、抗电磁屏蔽、抗振动阻尼等专用树脂品种以及生产电冰箱、头盔、板材和汽车仪表板等各种专用料，改变我国ABS树脂品种单一、质量档次低的状况。近年来ABS树脂与其他高性能的工程塑料的合金/共混物发展很快，其中最主要品种有ABS/PC、ABS/PVC、ABS/PBT、ABS/PA以及TPU/ABS等，我国应加大ABS树脂共混合金的开发力度，并加快产业化进程，以满足国内市场对不同品质产品的需求。
三、产品结构分析
注塑级
国内通用级ABS具有良好的加工性能、刚性、冲击性能。需求量约为185万吨/年，占总需求量的60%。市场上主要牌号有PA757、LG121H 、0215A、757K等，其中PA757一直占市场主导地位。
阻燃级
目前国内阻燃级ABS产品年需求量约为70万吨，占总需求量的22%，主要产品为台湾奇美PA765、PA766、韩国LG公司AF-312、韩国三星公司VH0800等。目前三星公司已经开发出无卤阻燃ABS。
板材级
国内挤出板材级ABS具有较低的融流指数适合挤出加工工艺，同时具有较高的冲击性能及拉伸伸长率，冰箱内胆使用的板材对ABS的耐化学性能有较高的要求。年需求量约为32万吨，占总需求量的10%，主要牌号有台湾奇美PA747S、LG公司RS-656H、三星公司SH0150、SV-0157 等。
耐热级
国内耐热级ABS年需求量为10万吨，热变形温度在95-105℃。市场上主要有台湾奇美PA777B、PA766、韩国三星SR0300。
管材级
目前国内管材级ABS年需求量为6万吨，市场上主要有台湾奇美的PA709S。
