2018年从宏观经济对行业的影响来看，下行压力加大。部分企业经营困难，贷款较多的企业，遇到银行收贷，资金更紧张。行业总资产贡献率、资产保值增值率、成本费用利润率均不及上年同期水平。高压电机虽因前两年政策效应滞后带来市场回升，但转型升级仍是电机行业应对挑战的必然选择。
一、2018年行业经济运行简况
根据环球印象发布的《中国电机行业投资前景及风险分析报告》统计显示：2018年与2017年相比，行业产销平稳增长；个别企业严重亏损，导致行业利润总额大幅下降；出口产销量与销售收入增幅收窄；原材料价格虽有所松动，但仍处在高位震荡，成本不断增长，挤兑了企业盈利空间；应收应付账款全年高位运行，流动资金吃紧；行业平均综合经济效益指数下降。
环球印象报告指出，63家企业完成工业总产值584.4亿元，比上年增加29.65亿元，增长5.3%；产品销售收入达到643.52亿元，比上年增加16.57亿元，增长2.6%；行业实现利润11.84亿元，比上年减少20.00亿元，下降62.8%。2018年中小型电机行业63家企业主要经济指标见表1。
2018年中小型电机行业经济效益综合指数前20名企业见表2。
2018年有21家盈利企业的工业增加值、销售收入、回款总额、利润总额、人均收入、所有者权益6项指标实现同时增长，较上年减少了1家企业。行业期末产成品存货较上年同期下降1.6%。与上年相比：应收账款下降3.5%，应付账款增长1.7%，但仍处于高位运行。
在63家企业中有11家企业亏损，占企业总数的17.5%，其中有3家企业亏损加剧，2家企业新步入亏损，6家企业减亏。15家企业利润同比减少，占企业总数的23.8%。利润总额超过6000万元的企业有15家，较2017年增加2家。2018年63家企业主要指标变化情况见表3。
表3 2018年63家企业主要指标变化情况
根据环球印象报告统计：2018年小型交流电动机产量比上年增长5.2%，其中永磁电动机产量与上年相比，增长3.1%；大中型交流电动机产量比上年增长12.4%，其中高压电机产量增长14.7%；一般交流发电机产量比上年下降14.7%，直流电动机产量比上年增长12.1%。全行业总产量达到21088.0万kW，比上年增产1293.5万kW，增长6.5%。出口电机产量达到3221.3万kW，比上年增长8.1%。2018年中小型电机行业63家企业的产品产量见表4。2018年中小型电机行业产量超600万kW的9家企业见表5。
行业63家统计单位中有53家企业的销售收入增加，占企业总数的84.1%，比上年提高了6个百分点；其中有51家企业电动机销售收入增加，占企业总数的81.0%，比上年提高了3个百分点；其中有11家企业永磁电动机收入增加，占16家永磁电机生产企业的68.8%；有10家企业发电机收入减少，占到行业11家发电机制造企业的81.8%。
2018年中小型电机行业销售情况见表6。2018年中小型电机行业电动机销售收入突破10亿元的10家企业见表7。
表6 2018年中小型电机行业销售情况
从环球印象统计数据看，行业出口销量和出口收入与2017年同期相比，从一季度起双双增长，到了第四季度增幅收窄，电机出口销量比上年增长5.9%，电机出口收入比上年增长9.4%。在38家出口企业中，有19家企业出口销量增加，占出口企业总数的50.0%；有23家企业出口销售收入增加，占比60.5%。2018年中小型电机出口收入超过一亿人民币的15家企业见表8。
表7 2018年中小型电机行业电动机销售收入突破10亿元的10家企业
综上分析，虽然全行业经济运行表现产销基本平稳，但同时成本上升、效益下滑、需求疲软、订货不足等问题依然存在，行业实现稳定运行的压力在增大。部分骨干企业以电机本体为主导产业，加快了产品开发和技术改造步伐，打造质量品牌，高效节能电机产品获得了较高的市场认同，获得了重要的突破和增长。然而就全行业而言，多数企业集中于低端产品的生产，行业内企业竞争激烈，不平衡、不充分的结构性矛盾仍未得到明显缓解。
二、改革开放40年行业硕果采撷
2018年是改革开放40周年，也是电机行业跨越腾飞的40年。40年艰苦奋斗，40年风雨磨砺。在改革开放的大潮中，睿智的行业企业同仁抓住了发展的契机，行业经济驶进了一个高速前行的快车道。国企改制凤凰涅，民营企业后来居上，外资企业同场逐鹿，电机人以一往无前的进取精神和波澜壮阔的创新实践，共同谱写了改革、改制、发展的壮丽篇章。
40年来，社会主义市场经济体制初步建立，市场配置资源的基础性作用明显增强；积极调整和完善所有制结构，打破单一公有制经济格局，各种所有制经济在行业中的比重发生了深刻变化，电机制造民营企业占比已达到80%左右；中小型电机行业企业的外贸出口工作从无到有，从小到大，从弱到强，与改革开放同步发展，从最初的数千万美元到现在的数十亿美元，走出了一条开拓进取，改革创新，奋力跨越的企业发展之路。
文登奥文电机从20世纪80年代初开始，便致力于电动机和电工砂磨机的开发生产，四十余年来心无旁骛，专注于电动机和电动砂磨机的专业制造。目前，他们的电动砂磨机产品以每年150万台的产销量，连续多年稳居国内首位，产品远销五十多个国家和地区，并在欧美主要市场的市场占有率达到30％以上，确立了在国际台式电动砂磨机领域主要制造商的地位。2018年，该公司凭借在国际“台式电动砂磨机”领域的优势地位，成为山东省制造业单项冠军企业。
近年来，佳电股份打破国外技术封锁，成功研制LNG低温潜液电机、我国首台套K1类电机、我国首台“华龙一号”电动机，完成世界首台套高温气冷堆核电站示范工程——主氦风机设备出厂试验，并积极响应国家“一带一路”倡议，为越南台塑、中原公司阿尔及利亚B1/B2项目提供产品与服务。大力调整战略布局，对持续亏损业务及无效资产进行处置，并加大主业投入，通过改变营销战略、加快新产品研发、延伸扩展产业链、开发维护保养业务、全力推动“5+1”自动化技改战略，解决了市场、产品、管理瓶颈问题，使公司整体经营业绩逐年提升，并一举实现扭亏为盈，完成摘帽“ST”，促进了上市公司的健康持续发展，体现了佳电股份践行高质量发展之成效。
在质量提升方面，威海顺意电机股份有限公司经山东威海市质量强市工作领导小组办公室综合考评，被认定为“质量管理孵化基地”。“质量管理孵化基地”是推广应用先进质量管理方法的公共服务平台，通过质量培训、质量诊断、示范推广等措施，指导入孵企业导入先进的质量管理方法，推动科技型、成长型中小企业科技进步和质量提升。
安徽皖南电机长年坚持全面质量管理，坚守“质量第一、信誉至上”经营宗旨，坚持以匠心走精品之路，大力实施“精品战略”，逐步建立了全员参与、持续改进、全过程管控、贯穿于全价值链的卓越绩效管理制度。公司融合各类质量管理模式，积淀形成了“基于精品战略的皖南电机质量管理模式”，系统扎实地深耕精细化管理，有力促进了质量的持续改善，铸就了皖南电机的卓越品质。2018年皖南电机荣获由国家市场监督管理总局指导、中国质量报刊社主办的“质量之光”质量标杆企业。
随着现代航运技术的发展，远洋船舶和内河船舶发展势头迅猛。多年来康富科技对接船舶技术发展，强化新品研发，硕果累累。截至2018年12月，康富科技拥有国内领先水平产品27项，国内先进水平产品27项；拥有有效专利100多件，其中发明专利5件。同期，公司承担的“H250轻量化谐波励磁高效发电机”、“600~1000kW六极永磁励磁高压发电机”、“16kW四象限恒频柜”三项具有自主知识产权的省级重点新产品项目通过了江西省科学技术厅、江西省工业和信息化委员会联合组织的专家验收。
山东华力电机集团坚持“占科技高点、拓全球市场”的发展战略，专注于电动机产业发展，成为山东省电动机冠军企业。公司建有山东省企业技术中心、山东省稀土永磁电机工程技术研究中心，先后开发了YE4系列电机等10多个节能环保产品，产品先后获得中国机械工业联合会科技成果一等奖、工信部“能效之星”产品、山东省重大节能成果奖、威海市科学技术二等奖等多项奖项，华力集团作为主要起草人参与了80多项国家标准、行业标准制订、修订工作，获得中国标准创新贡献奖2项。
合肥恒大江海泵业股份有限公司生产的“湿定子潜水贯流泵(2800QGLN-14/2.28-900kW/10kV)”，经合肥市经信委初审和安徽省经信委
委托专家评审，顺利通过了2018年安徽省首台(套)重大技术装备认定。矿用隔爆型潜水电泵获得“安徽省工业精品”荣誉称号。
在工信部2018年工业强基工程重点产品、工艺“一条龙”应用计划示范企业、示范项目中，行业内江苏上骐集团有限公司的“铝合金结构件精密铸造及金属加工工艺”和“电机精密装配”入围伺服电机“一条龙”应用计划(机床用伺服电机)示范企业，“高档数控机床用伺服电机”入围示范项目。
福建亚南电机集团与广西玉柴签署“践行一带一路，携手迈向世界”战略协议。亚南和玉柴在市场拓展、智能制造、技术创新、产品结构转型升级、品牌等多个方面形成互补优势，提升了战略协同层次和创新能力。10MW／12VC发动机海外智能电站项目的成功交付，是亚南携手玉柴在非洲建立的首个“玉柴动力智能电站”，开启了电机行业携手合作伙伴在“一带一路”沿线国家与地区中国智造的新征程。
卧龙电气为做大产业规模、做强产业实力，在加快全球布局的同时，也不断提高产业升级的速度和力度，近十年来已累计投入近20多亿对制造装备进行改造升级：总投资10亿元的新能源汽车电机智能制造新模式应用项目，通过建立电机设计数字化系统，研发实现电机过程管理与生产管理的统一应用平台，并通过对现有硬件系统的智能化改造，实现汽车电机的智能化制造；推进“高效无刷直流家用电机智能制造数字化车间”和“高端大中型节能电机智能制造车间”建设，积极探索不同类型电机的智能制造技术和自动化生产技术；研发永磁和高温超导磁力电机，如煤矿专用永磁变频器、变频调速永磁同步电机、YBX4隔爆型三相异步电机、BSG永磁电动发电机等，推动电动汽车、船舶、风电等产业的重大变革。
创新是引领企业发展的第一动力，知识产权是加速创新、保护创新的重要手段。湘电股份在运用知识产权，推动产业迈向全球价值链中高端的实践中以“推动盈利模式创新、价值系统创新”为工作出发点，聚焦高附加值、高增长性及规模化发展产业，目前该公司累计申请专利1323件，其中实用新型874件，发明422件，外观27件，有效专利866件；拥有有效注册商标100余件，进行软件著作权登记33项；共递交了11件PCT专利申请，其中7件在国外已获得授权。
在对外合作方面，除卧龙电气依靠游弋于资本市场，展开兼并、收购的资本经营，成为电机行业航母级企业集团外，江特电机通过设立在德国的全资子公司收购德国尉尔驱动及能源技术有限公司，利用该公司的生产、市场经验，结合成本优势，开拓海外市场，实现公司国际化战略发展。江特还围绕电动汽车的“三电系统”进行布局，重点从电动汽车的电控、电池、智能驾驶、互联互通等方面入手，通过控股、参股等方式，引进国外先进高端技术，为公司电动汽车产业的发展占领技术制高点，在日本、德国、丹麦等国家并购了多家具有国际先进技术的公司，提升公司汽车制造水平与国际先进水平接轨，为公司新能源汽车开拓国际市场创造条件。
随着科学技术的发展和电气控制系统的不断更新换代，新技术、新材料、新工艺的应用，推动了极端条件下的特种电机的发展。行业内部分骨干企业充分发挥自身在电机产品方面的研发实力，在产品设计改进、升级换代、专用产品和特种产品等方面，采用新材料、新工艺、新技术，为市场提供了有竞争力的产品。
浙江江潮电机是高效节能电机推广量全国领先的企业之一，给水泵、空压机、减速机等行业配套高效电机做到极致化。公司近两年管理能级的提升，售前售后服务的延伸，形成了较强的品牌影响力，是“浙江制造”标准《泵用变频一体式三相异步电动机》的主要起草单位，为高水平的浙江制造“品字标”系列产品奠定了标准基础。公司销量每年增长20%。
兰州电机针对“高效节能电机节能关键技术的研究”，完成了6kV、10kV高效节能电机的研制工作；开发了具有自主知识产权的“无刷复励新系列发电机”和“有刷复励新系列发电机”产品；利用废气循环发电等新产品，实现了风电机组中的电励磁无刷同步发电机国产化，进入批量生产。
西安泰富西玛电机在产品开发上不断推陈出新，继2013年成功开发高效高压电机YX、YXKK、YXKS，高效低压电机YE3及高压防爆电机YB2、YBX2之后，2014年公司又成功研发制造TFW1600-61600kW、TFW1200-61200kW、TFW3100-63100kW等节能型三相燃气同步发电机交付用户使用，其产品质量稳定，服务及时，深受用户好评。
安波电机开发的控制器一体化电机集成科研项目——MII系列集成调速电机产业化推广应用取得了重大突破，销售份额及利润得到大幅度提升。福州万德研发制造的高效率电动机，实施精品制造，大批量出口欧美。
江天电机专注压缩机领域，瞄准中高端用户，遵循“最佳性价比”理念，拿出用户满意的好产品，由此江天品牌在压缩机行业留下了良好的口碑。2018年空压机电机占企业销售的70%以上，被认定为浙江省隐形冠军培育企业。
重庆德马经过10多年的艰苦创新研发，形成了具有机械、电气工程、流体、润滑、密封、自动化控制、控制软件开发、材料与结构等一批老、中、青专家、技术人员组成的研发团队，研制了飞轮储能电池、应急电源、流体发电、航空专用高速电机、风洞专用变频电机、电动汽车电机、数控机床主轴电机、磁悬浮高速电机、气悬浮高速电机、压缩机高速电机、测功高速变频电机、高速磨机变频电机、永磁同步高速电机、无刷直流高速电机、交流伺服电机、低速大扭矩变频电机等近三十个系列2000余个产品规格，拥有发明和实用新型专利130余项。其中风洞驱动电机、风洞专用中空电机国际领先；大功率高速变频电机国内领先，达到国际先进水平。产品广泛应用于航空航天、数控机床、铁路机车、汽车、冶金、矿山、石油、石化、风机、水泵等行业。该公司的YVPHK航空高速电机被国家科技部等四部委评为“国家级重点新产品”；航空电机、变频调速电机、风洞驱动电机、测功高速电机等五大类产品评为“重庆市重点新产品”和“重庆市高新技术产品”。重庆德马成为名副其实的“专精特新”企业。
行业内新会员企业青岛中加特变频电机有限公司其前身是专业研制煤矿采、掘、运设备电控系统和控制装置的民营企业。2011年注册青岛中加特变频电机有限公司，开始涉及电动机产品研发。2013年研发出1140V变频一体机(将变频器和电动机有效结合)，成功应用于神东、兖矿、汇能等客户的刮板运输机、转载机上。其后，相继研发出3300V525kW~1600kW变频一体机，并获得安标国家矿用产品安全标志中心颁发的安标证书，目前公司产品已在煤矿井下得到广泛应用，各项性能指标达到或超过国外同类产品的水平。2017年公司研发出世界首台10kV/6kV高压变频调速一体机和永磁同步一体机，2018年大功率变频调速一体机及变频器组开始应用于石油行业。该公司于2017年获青岛市“高精特新”创新企业荣誉，2018年凭借其科技创新进入高成长期，成功入选山东省工信厅第二批瞪羚标杆企业。
行业一般企业为全面贯彻落实国家产业政策，加快淘汰落后产能，加快企业产品结构调整步伐，更多地是依靠行业公共创新平台的科技实力，以市场需求为导向，研发适销对路的产品，提升企业产品档次、品种规格、产业规模和市场竞争优势。近年来，国家中小型电机系统工程技术研究中心围绕电机及电机系统节能领域重大、关键、共性的材料、技术和装备，加大研发投入力度，开展节能科技研发攻关，突破核心技术瓶颈，掌握专利技术和自主知识产权，为大规模推广高效节能电机及电机系统产品和装备奠定科技基础。从2013年开始，中小型电机及系统技术创新服务平台为推动电机及拖动系统与电力电子技术、现代信息控制技术相融合，累计服务企业500余家，1200家次以上，开展公益培训52次4000多人次，为电机系统能效提升提供了重要支撑。
改革开放40年，行业企业取得了奇迹般的成果，我们感恩于伟大的改革开放，回眸过去是为了激励将来，我们将以更大的热情与期望来迎接改革开放的新时代。
三、2019年行业工作思路及重点任务
2019年是新中国成立70周年，也是中国电器工业协会中小型电机分会成立30周年。回望来路：行业经济沧桑巨变，逐浪一波又一波。
1989年全行业产量(分会统计报表)1428万千瓦，2018年行业实现总产量21088.0万千瓦(分会统计报表)，30年数十倍的增长(1400%)。行业企业改制、并购、重组，推动了电机行业迅猛发展；技术创新，产品更新换代和大规模技术改造，兴建新厂区为电机行业迅猛发展插上了新翅膀；海外名企登陆内地及民营企业的发展壮大，加速了电机行业迅猛发展的历史进程。
行业内百万千瓦年产量的企业从原来最早的3家增加到超过30家，继卧龙电气、华力电机多年保持千万千瓦年产量，2018年皖南电机、大中电机跃上千万千瓦年产量台阶。
我们正面临百年未有之大变局。我国经济运行稳中有变、变中有忧，外部环境复杂严峻，经济面临下行压力。中央经济工作会议要求，紧扣重要战略机遇新内涵，加快经济结构优化升级，提升科技创新能力，深化改革开放，加快绿色发展，参与全球经济治理体系变革，变压力为加快推动经济高质量发展的动力。
眺望未来：变局中危与机同生并存。迎着风险和挑战，中国改革开放开始新一轮加速跑。分会将保持更清醒的认识，坚持辩证思维，保持战略定力，努力引领行业化危为机，推动行业经济迈向高质量发展的新阶段。
(一)工作思路
坚持稳中求进工作总基调，贯彻新发展理念，落实高质量发展要求，继续推进行业供给侧结构性改革。关注行业热点、难点，积极引领行业直面挑战；加强自身建设，积极有为，提升行业服务能力。
(二)重点任务
1)继续以供给侧结构性改革为主攻方向，引导企业根据市场导向加大新品研发力度，依托行业公共创新平台，联合行业内企业及产业链相关企业攻克共性核心技术，引领行业企业通过技术创新开拓市场。
2)围绕工业节能和绿色制造工程，以绿色制造为先导，引导企业以绿色改造升级为重点，通过绿色产品评价通则制订、组建联合体的方式等，由需求导向，系统牵引，形成集成化模式和长效机制，推动绿色产业可持续发展。
3)积极加强与上下游行业协会的联系与沟通，推进协作机制，带动上下游企业联动，提升产业链水平，注重利用技术创新和规模效应形成新的竞争优势，引导有条件的企业进入新的产业集群发展。
4)加强行业调研，及时反映行业诉求。积极与政府有关部门沟通，想方设法为企业发展减轻压力，切实解决企业反映的环保规范性指导文件等问题，要更多地服务于行业企业，当好桥梁，起到纽带作用。
5)加强行业经济运行监测预警，做好国内外经济形势动态变化对行业经济运行的影响分析；全面准确把握行业动态，及时传递国家产业政策，以产业政策为导向，引导企业提升产品技术、工艺装备、能效环保、质量效益等水平。
6)继续发挥区域会议优势，以点带面探索行业转型发展之路，培养企业国际视野，顺应时代潮流，积极应变，确立赶超目标，巩固和发展行业优质企业；凝聚和发扬企业家精神，在行业转型之路上引领行业企业坚定信心，迎接挑战。
7)积极参与国家有关部门组织的“创质量名牌”活动，通过提升质量控制技术、完善管理机制、夯实质量发展基础，推动企业形成具有自主知识产权的品牌产品，不断提升企业品牌价值、行业竞争力和“中国制造”整体形象。
8)以企业网络应用创新和传统产业升级为牵引，着力建设网络技术创新和行业应用测试床，通过行业发展论坛等形式加强对工业互联网网络、标识解析领域相关成果和典型经验的推广，提升行业和企业对工业互联网网络的认知。
