该方法主要用于定制件，对所有定制件按物料类别、供应商水平与配合度进行分类，并按物料类别制定出行动计划。
第一步、梳理标准
对所有的定制件的质量标准进行梳理，制定公司和供应商统一的、符合行业标准的、结合公司实际情况的、与供应商进行了充分沟通的品质标准。
第二步、公司外检
公司IQC不定期地供应商处，对供应商FQC已经检测OK的成品实施检验，频率可以是3-6天一次。在实施的过程中，IQC和SQE不仅能为供应商提出许多要求、而且也能够帮助供应商协调很多问题（比如：质量标准的理解、供应商的质量管理能力、公司的技术要求、应对公司太短的货期的对策）
结果可以做一下用途：
* 作为督促供应商改善的依据（促供应商改善：现场辅导、现场稽查、8D报告、罚款等） * 列为供应商绩效管理的重要指标
第三步、供应商自检
当公司外检实施一段时间，供应商的质量水平有了大幅提升后，可以减少公司外检的频率到15~20天一次，并要求供应商将每批FQC检测报告传到公司IQC，公司IQC针对“供应商FQC的检验结果”进行遥控。
此时，可以要求供应商固定若干质量人员，专职为公司服务。即“供应商固定的若干质量人员相当于公司的质量人员，但供应商发工资，他们受公司质量人员指挥。
供应商固定的若干质量人员除了可以专职成为公司FQC外，此时还可以按我们的要求稽查供应商的品质体系。
第四步、实施免检
当供应商自检阶段，供应商的质量水平达到了很高水平以后，当公司和供应商都对物料品质充满信心时，当供应商连续送货10~20批次物料，公司IQC检验都合格时，我们可以对供应商的物料实施免检。
免检需要与供应商签订免检协议（大致内容：实施免检的供应商可以享受公司优先收货、招标优惠0.5%等优惠政策；但免检物料如果在公司生产线发现问题或市场发现问题，罚款也很重），因此，免检其实是更严格的检验。
