1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
完整专题，点击查看→员工的6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）与持续改善
<↓↓点击标题在线查看完整文档内容↓↓>
手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，对各公司6S管理活动有指导和规范作用，其中重点列出了6S区域工作要求、6S管理推行要则、6S管理奖惩制度、6S活动中的责任、6S查核表、6S管理安全作业基准和安全规程。
6S实施对照表 .doc
6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。
导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
全系列6S管理资料 .doc
6s推行步骤:
步骤二：推进方针、目标及口号
步骤三：选定样板区；实施改善；效果确认，经验交流；经验推广；制定评比检查表；制定奖惩制度。
在精益生产体系构造中，可以看出精益生产的两个基础分别是意识变革和6S管理，两者缺一不可。所谓意识变革，是指对认为理所当然的事物提出质疑，寻找更加合理的途径，从而最大限度地降低浪费的发生。
精益生产有自己独特的意识、方法与技巧。例如，精益生产强调生产过程“一个流”，强调柔性生产，还强调一个人操作多个岗位等。但是，实现精益生产过程依靠的仍然是现场的全面改善，而现场的全面改善则是从6S管理开始的。精益生产中追求的“七个零”的目标都与6S有关。确切地说，没有6S管理，精益生产根本无法推行。
维持厂房良好环境-6S活动 .doc
企业的6S管理要获得预期的效果，首先要具有一个良好的、全方位的过程控制。对于公司来说，要成立6S推行委员会、6S推行办公室，要有计划性目标，要宣传并进行骨干培训，要设立样板区，进行定点摄影、6S竞赛以及红牌作战等；对于部门来说，要成立6S推行小组，同时也需要进行部门内部的宣传教育；对每一个人来说，要填写6S日常责任表。只有这样，才能使得6S管理的推行过程得到全方位的控制。
6S实战管理课程讲义 .doc
6S管理可以说是“全面、全过程、全员”的基础工程。首先，6S管理强调全面实施、没有死角，就是一个水杯都要标识和定位；其次，6S管理强调定点、定容和定量，而定点、定容和定量就是一个完整的过程；最后，6S管理强调全员参与，谁的职责谁承担。
制定6S的管理活动实施方法 .doc
制定6S的管理活动实施方法:
1. 由公司总经理召开动员大会，并授权成立6S推行小组，明确小组及组员的工作职责，推行小组必须每周召开一次会议,推行小组对各责任区域进行划分，拟定推行方针、目标。
2. 制定工作计划及活动实施、考核管理办法。
3. 组织培训6S活动的主要内容、目的、实施及考核方法。
4. 进行宣传造势，引导员工积极参与，然后正式实施。
5. 推行小组成员
6.循序渐进，从基础做起，全员参与,从基层“角落”做起，提案改善活动。
7.实施6S应让其形式化→行事化→习惯化→自然化→准则化。
