生产管理是做什么的
导语：生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。那么，生产管理是做什么的呢?以下是小编跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!
生产管理是做什么的
组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，能够发现问题、分析原因、采取有效措施，确保生产正常运转;
建立完善各项生产流程，提高生产效率，改进现场管理，引进先进的管理理念，确保各部门和各类人员职责、权限规范化;
贯彻、执行公司的成本控制目标，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
负责做好生产计划，综合平衡年度生产任务，审核、日、周、月 度生产计划;
组织建立健全质量管理体系，制订和完善质量管理目标负责制，随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之问的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题;
指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据;
组织下属的职业发展和培训，确保他们不断适应岗位的需要;
贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生;
执行上级分配的其他任务。
制造过程的质量管理，应当抓好以下几方面的工作：
1、严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量;制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。
2、搞好均衡生产和文明生产均衡的、有节奏的生产过程，以及良好的生产秩序和整洁的工作场所代表了企业经营管理的基本素质。均衡生产和文明生产是保证产品质量、消除质量隐患的重要途径，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。
3、组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量管理，贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量检验的目的"不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。
4、掌握质量动态为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量信息系统(QIS)。
5、加强不合格品的管理不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”;没找到防患措施“不放过”;当事人没受到教育“不放过”。
6、搞好工序质量控制制造过程各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。
