如何对辅料进行管控
通过更准确的用料核算、完善的供应商评估体系，来使采购数量和库存更合理，保证采购价格、品质与交货周期的平衡，降低订单成本。下面是小编精心整理的如何对辅料进行管控，希望对大家有所帮助。
如何对辅料进行管控 篇1
1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存;第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上;第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。
3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。
4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。、ERP系统应用所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。它MRP(物料资源计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易的、
如何对辅料进行管控 篇2
领料人：
1、根据企业的相关规定，依据实际生产、工作需要，及时、正确的在系统中填写《领料申请单》，开单时注意物料名称，可用库存，避免重复修正;每日上班15分钟内必须完成领料单开制工作，除特殊耗材外。
2、及时通知领料单审核人进行提交库管员工作。
3、依据实际收到辅料的情况，核对库管的已发料清单，确认无误后，完成收料操作，日清日结;对于实发辅料与申请辅料存在的差异情况(包括品种、数量)，及时与库管沟通解决;
4、跟踪领料申请单当前的情况，跟踪辅料的领取情况;
5、对于已经领取，但确需出库退回的辅料，及时核准并跟踪出库退回工作的进度;
6、对于无法对应机台的物资(桶装胶水，海绵条)，在物料使用完毕后，由相应使用部门负责人进行领用。
7、对公用物资由部门负责人统一领用，涉及部分个人用物资(如工衣)领料单备注中进行说明。
8、办公用品由部门负责人负责提交月度总用量统计表，在企业规定的时间内由部门负责人一次性集中领用，并进行分发，对于超出月度用量的办公用品需向物资管理部提出书面申请，否则不予发放。
9、电工领料必须由使用部门开制领料单，电工领料需要以旧换新，遇到先换的材料，必须在换完后将旧件交换仓库。
仓管员：
1、与辅料库房现场管理相结合，确保辅料库位、库存的实际信息与系统中记录的信息一致;
2、在收到供货商(或服务商)送来辅料后，及时认真核对采购的《入库通知单》，核对无误后完成验收入库，若有疑问，及时与采购沟通、并退回有误的《入库通知单》;
3、对于已经验收入库的辅料，在需要退回时，及时与采购沟通、确认，并在系统中完成《入库退回单》的.操作;
4、领料人员领料时，及时对提出的领料申请进行确认发料，若有误，退回填写有《领料申请单》，待填写正确后，再发料;
5、对于已经出库辅料，在确需退回时，及时与领料员沟通、确认，并在系统中完成《入库退回单》的操作;
6、及时对采购员提交的《销售通知单》进行核对并确认发料，若有疑问，及时与采购沟通、并退回有误的《销售通知单》;
7、对于已经销售出库的辅料，在确需退回时，及时与相关人员沟通、确认，并在系统中完成《销售退回单》的操作;
8、日常工作中，对于辅料在库位间、库房间的移动，应及时在系统中认真填写《库位调拨单》和《库房调拨单》，并监督相关人员及时确认;
9、依据建立的库房库位盘点制度，会同财务人员完成盘点工作，并对盘点的记录负责;
采购员：
1、按照企业对采购工作的相关规定，进行采购工作(具体职责在采购管理相关模块中叙述)在完成采购订单审核，及时转入《入库通知单》;
2、跟踪入库通知实际入库的情况;
3、收到供货商提供的结算发票，依据供货商发票明细认真填写《登记发票通知单》，通知辅料会计完成核对工作;
4、查询发票通知状态，监督发票核对的进度;
5、查看入库退回单，与库房需要入库退回的操作形成有效工作协调;并与供货商协调具体的退货事宜;
6、负责依据企业的辅助材料编码规则，建立新增的辅助材料档案;完善辅助材料档案中的信息;
7、对于新的供货单位，及时建立详细的供货商档案，完善供货商档案信息;
8、依据实际辅料销售明细，认真填写《销售通知单》，及时通知相应库房管理人员，安排出库;
9、查询销售通知单状态，监督进度;
10、结合库管员和生产人员，及时对采购辅料进行安全库存评估，解决供应商提供的辅料的质量问题。
如何对辅料进行管控 篇3
1 原辅料的验收：
1.1 所有原辅料进厂，均需提供供应商有效的检验报告。
1.2 原辅料进厂，由仓管人员按货物凭证核对品名、规格、数量、包装材质。检查包装是否完整， 有无受潮、发霉、虫蛀，标签与货物是否一致，凡不符合要求的应予以拒收。
1.3 同意收货的原辅料，仓库先统一编号(详见“物料进厂分类编号规定”)。
1.4 原辅料放置指定区，用黄色待验牌标明待验，并及时填写原辅材料请验单，交化验室抽样检验。
2 原辅料的检验：
2.1 化验室接到原辅材料请验单后，派人按抽样办法取样，取样后重新封好，贴上取样证，抽出的样品按被抽货物的标签标明，并填写原辅材料取样记录。
记录内容：
品名、规格、数量、批号、供 货单位、包装情况、取样日期、取样量、取样人等。
2.2 化验室要按照标准所规定的检测项目，对原辅料进行检验，并根据检查(或检验)结果，向仓库送交检验报告单。
3 原辅料的贮存：
3.1 仓库保管员根据检验结果，取下待验牌，将货物相应的区域。
3.2 检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡，记录收发结存情况。
3.3 不合格的原辅料要建立汇总台帐，内容包括：日期、品名、批号、数量、来源、不合格项目、 采购人和处理情况、经办人等。不能使用的不合格原辅料，由采购部门退回原供货单位。
3.4 原辅料应分类存放，固体原料、液体原料分开储存，按批存放。仓库要有防虫、防霉、防鼠设施。要制订仓库定期养护管理规程及养护操作规程，建立养护操作记录，并认真实施。
3.5 货物堆放应离墙、离地，货行间都必须留有—定距离，以便执行先进
先出、易变先出的发货次序的原则。
3.6 每天监测仓库区温度、湿度，并做好记录。
4 原辅料的发放：
4.1 生产车间应按计划填写领料单，交仓库备料。
4.2 仓库发料时应做到先进先出。发出的原辅料应包装完好，称得计量，每件附有标签、合格证， 标签应与物料—致，分次领用的辅料、分装件也应附有标签和合格证的复印件。
4.3 仓库保管员核对实物确认无误后，把原辅料送到车间指定地点，码放整齐，由
收货员点收。 送料和领料人均应在需料送料单上签字。
4.4 每次发料后，仓库保管员要在库存货位卡上填写货物去向及结存情况，装在容器内的原辅料 如分数次领用时，发料人应在该容器上标以领发料清单。发料时应复核存量，如有差错，应查明原因。
4.5 车间存放的原辅料一般不应超过两天的使用量，车间不得存放与生产无关的原辅料。剩余不 用的原辅料应及时退回仓库并填写退库单，退库原辅料应附有标签和合格证。退货人和收货人均应在 退库清单上签字，怀疑质量有变化时，应复验合格后收回。
4.6 原辅料应根据企业的内控制度，制定有关贮存期的规定，易受微生物污染，易变质和已超过贮存期限的原辅料，经复验合格后，方可发放。
4.7 不合格的原辅料不得发放使用，专区存放，由供应部门及时处理，并记录备查。
4.8 主要原料必要时按规定留样，留样应保存至原料保质期后一年，无保质期的原料所留样应保存三年。
5 仓库区域：在仓库区内，装有原材料和包装材料的容器应保持密闭，并储存在托板上，将同一批号的容器放置在同一个托板上，不要将容器直接放置在地板上。
6 标签、说明书的储存：标签、说明书按照 “标签、说明书的保管、发放和处理”储存。
7 卫生：按 “控制区的个人卫生制度”办理。
8 入库：合格的原材料和包装材料从待检区运送进仓库区域。在接收时应检查：
核对检验报告单，看物料是否已被品管部认可。
合格证是否已贴在该批的包装上。
将同批号的容器放置在相同的托板上。
在下述情况下，应重新验货：
不同批号的容器被放在同一个托板上。
被污染。
包装被损坏。
9 新到物料入库后，依次放于该物料固定空着的位置上。固定位置放满后多余的托盘放于机动库位，并在库卡的右上角记录该批的机动库位号。在仓库内，每种物料都给予特定的地方。仓库的每— 行货架均标有代号，每一库位号则是由行号、位号组成。
10 脱落的标签：用适当的方法使标签能牢固地贴于容器上。在仓库区内销毁所发现容器上掉下 来的标签。不要使用储存在没有标签的容器中的物料，对有关物料的鉴别有怀疑的情况下，必须重新 化验或销毁。
