生产中如何管控品质
导语：制造的质量过程质量管理是众多质量管控中的一环，从目前行业的实际情况来看，制造的过程质量管理仍是质量管控的重中之重。
生产中如何管控品质
一是加大产品监督抽查力度。
《产品质量法》第十五条规定：“国家对产品质量实行以抽查为主要方式的监督检查制度”。实践证明，监督抽查是事中事后监管最为有效的手段，是放开事前、管住事中事后的重要保障。我们将在风险监测的基础上，按照“双随机一公开”的要求，进一步加大对产品的抽查力度，扩大抽查覆盖面，增加抽查频次和品种，通过抽查发现质量安全问题，及时向社会公布抽查结果，有针对性地加强监督管理。
二是加强质量安全诚信体系建设。
开展质量信用评价，支持和鼓励行业组织和市场第三方，探索开展基于行业自律的质量保障能力评价，组织企业开展质量诚信承诺活动，定期发布质量信用报告，实施“黑名单”制度，支持质量守信企业发展，增加质量失信企业生产成本，倒逼企业履行质量安全主体责任。
三是推进惩罚性赔偿制度建设。
对于在事中事后监管中发现的不合格产品，推动建立对企业实施惩罚性赔偿制度，形成对不诚信、不自律、不履行主体责任企业的高压态势，督促企业依法依规生产经营。
生产中如何管控品质
一，制造质量体系的系统确立并良好的运行。
没有规矩不成方圆，作为承接生产重任的制造也是如此。体系的确立就如交通规则的颁布，体系的良好运行犹如道路上车辆按照规则各行其道，相安无事。一个公司的制造过程品质，制造控制体系完好不一定其品质就OK的，但是如果制造控制体系残缺不全一定其品质是NG的。制造生产的体系根据公司的情况不同可以略有增减的建立例如:生产控制程序，制程检验程序，仪器设备管理程序，教育培训程序，不合格品处理程序。。。等等
二，工艺系统的完整性。
在新产品开发阶段，DOE在确认验证时一定会对新产品生产所需的生产工艺参数，工艺方案，重点的工序等进行确认。这里再次提出是因为不仅仅在设计验证时候进行确认，在量产进行中也要适时的核查确认，若有问题及时进行纠正及预防措施。工艺系统的完整性大概分了几个部分:1,工艺参数的准确性;2，工艺方案的流畅性，合理性;4，重点工序的管理;5，防错防呆措施的工序处理;7，标准工时的建立。8，QC工程图的管制;9，FMEA失效分析及预防措施
三，5S的彻底执行。
这里提到要做好制造过程的质量管控需要5S的彻底执行，大家可能会发笑。因为5S现在慢慢成为行业的大扫除的代名词了!5S的.好处大家都是很清楚了，不在此多说。盖一栋高楼大厦地基一定要打好，不然只是空中楼阁，同样的5S就是工厂的各项活动改善运行的地基。
四，品管制程的管制。
在制造过程质量管理中，品管作为监督及确认者权重十分大。对其管制主要分为几个部分：1，首件确认;2，巡检确认;3，关键工序的设置检查进行100%全检;4，关键工序的稳定性监测，分析及改善，结合SPC效果更好;5，异常的及时处理;6，不合格品的处理等
五，仪器设备的管理。
作为承载产品组合，监测及测量作用的仪器设备作用重大。仪器设备的不准确导致的结果一般都是批量性不良的重大问题。所以良好的仪器设备管理，对制造过程质量管控起着不可磨灭的作用。仪器设备管理一般分为以下几个部分：1，外校及内校。外校一般是仪器对产品品质有重大影响或者公司没有能力内校能力，内校是仪器对产品的品质影响不大或者公司有条件可以内校;2，仪器的每天点检;3，设备的每天，每周，每月的三级保养制度;4，GR&R的导入等
六，人员的培训及技能考核。
人的主观能动性对事情的发展有着向前或者向后的推动作用。为了让人员积极主动的投入到工作中去，为了让人员有操作此项的工作技能，为了让人员更好的计划，组织、控制，协调来完成团队的目标，为了让人员更好的理解并支持品质，所以要进行培训。而有效的培训，不仅仅单独找时间培训，更主要的是在工作中求知，在错误中改进!培训的效果需要笔试或者实际的确认，不然可能就是竹篮打水一场空!对于绩效考核部分，看到论坛上有完整的表格及方法就不在此多说，最重要的要实际的执行!
七，产品的识别及追溯管理。
随着时代的发展，品质的要求及绩效考核等因素影响，产品的识别及追溯管理已经提上了制造过程质量管控的日程内。产品在制造阶段，所有经历过的工序特别是关键都要能够识别及追溯。从内部管理上来说，每个工序的工位管理表可以追溯到产品的某个零件谁来操作生产的。从市场来看，产品的D/C及S/N管控可以快速的确定产品生产范围，可以及时的预防措施的实施。
