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全系列6S管理资料.doc
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗
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《6s精益管理推行手册》该手册力求言简意赅，具有一定指导性和实用性。为此，恳切希望公司全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，推动公司6S精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化”演变，真正贯彻公司的“人本为基，成本为纲”的核心理念。
七、班前／班后会制度（可实施）
十四、说明
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《8S推行手册》.doc
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”。
1S——整理
定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
3S——清扫
定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵纪守章的好习惯。
6S-----安全
定义：全员能预知危险，零灾害；
目的：人人都能预防危险，防患未然。
7S-----节约
定义：养成成本意识，个个都会算帐；
目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；
8S---学习
定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；
目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。
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1.员工礼仪手册
2.早会制度
3.不要物处理程序
4.现场改善成果申报及评比制度
5.6S个人考核制度
6.6S推动审核办法
7.6S活动检查及奖惩办法
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“6S”一般称为“5S”。 后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根据自身企业的实际情况提出6S、7S甚至8S，不管有多少个S，其真谛是一致的。
6S：5S+Safety（安全）或5S+SHIUKANKA（习惯化）
7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)或+节约（SAVING）
8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计及运用）
库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。为了加强公司库存材料的管理，保证公司财产安全及库存占用资金的合理周转，对原材料的库存限额、采购、出入库等日常管理工作实行重点控制，全面兼顾的原则，确保库存物资的完整及存货资金的最优占用。对存货实行ABC管理模式。
A类物资指单位价值较大或构成单台产品主要成本的材料。
C类物资指种类繁多、单位价值较低的零件及辅助材料等。
B类物资指介于A类和C类之间的物资。
ABC物资的分类看公司产品的结构以及管理力度的大小，是一个可变的范围。
管理力度大，A类物资就多一些，C类物资相对就少一些。每个公司的分类标准也不一样，这与公司的行业、产品的结构等有关。
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××公司6S管理（制度）.doc
本制度与产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
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6S管理推行手册.doc
本手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，对各公司6S管理活动有指导和规范作用，望全体员工认真学习，深刻领会本手册，并循序渐进、持之以恒，切实规范自己的日常工作，促使6S管理活动从“形式化”走向“实质化”，最后向“习惯化”转变，为公司的发展打下坚实的基础。
本手册随6S深入开展，循序渐进逐步完善，各公司亦可根据各自现场情况修订现场部分内容。
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6S管理活动资料.doc
制定6S的管理活动实施方法
1. 召开动员大会，并授权成立6S推行小组，明确小组及组员的工作职责，推行小组必须每周召开一次会议,推行小组对各责任区域进行划分，拟定推行方针、目标。
2. 制定工作计划及活动实施、考核管理办法。
3. 组织培训6S活动的主要内容、目的、实施及考核方法。
4. 进行宣传造势，引导员工积极参与，然后正式实施。
5. 推行小组成员
6.循序渐进，从基础做起，全员参与,从基层“角落”做起，提案改善活动。
7.实施6S应让其形式化→行事化→习惯化→自然化→准则化。
本篇内容包括：
1.6S的实施
2.实施的要诀与方法
3.制定要与不要的物品区分方法
4.制定6S管理活动的评比方法
5.制定6S管理活动的奖惩办法
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仓库6S管理体系.doc
基本的仓库6S管理体系模板——定义、目的、实施要领。
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6S管理制度范本.doc
6S活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，使公司的管理更上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。
1、安全制度
2、6S活动推行小组成员名单
3、各部门6S活动责任区域平面图及责任人
1、各部门6S活动日核查表
2、6S评分标准表（办公室）
图片来源：全景视觉
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