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精益生产培训系列-5M1E分析法.ppt
工厂现场管理的五个目标QCDSM：质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline） 安全（Safety）、士气（Morale）
全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
产品质量波动的原因：
1、人（Man）
操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
2、机器（Machine）
机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
3、材料（Material）
材料的成分、物理性能和化学性能等；
4、方法（Method）
这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
5、测量（Measurement）
测量时采取的方法是否标准、正确；
6、环境（Environment）
工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
5M1E，简称：人、机、料、法、环、测，是现场管理六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素的简称。
5M1E的精髓简单来说就是企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。
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全面质量管理-5M1E.ppt
5M1E是分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。常见的工具有以下几种：
1.鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法
2.故障树分析法
3.头脑风暴法
4.5WHY分析法
5.5W2H分析法
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5M1E检查指导书.doc
主要检查项目以影响过程质量的六大因素：人、机、料、法、环、测（5M1E）为对象主要检查以下项目：
Man（作业人员）：新员工上岗时是否经过了安全、技能方面的培训，是否知道检查要点，首件是否得到确认等。
Machine（设备/工装/夹具）：是否具有操作规程，是否处于良好的维护保养状态
Material（材料）：物料质量、清洁度等。
Method（方法）：是否有加工工艺和作业指导书，是否按照要求彻底执行。
Measurement（测量）：测量方法是否正确，量具是否在有效期内。
Environment（环境）：工作现场的温度、湿度、照明和清洁情况。
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5M1E、5W2H与员工工作五步法.doc
员工日常工作五步法：
第一步：自己是否知道本岗位该做什么，即自己工作的内容与职责；
第二步：自己是否知道该怎么做，即做的方法和操作要点；
第三步：自己是否知道做到什么程度才是符合工作要求的，即是否能正确确认自己加工的产品合格与否；
第四步：自己是否知道如果不这么做会对产品质量带来什么危害（如产生的不合格品对下道工序的影响、对部门的影响、给用户带来的麻烦甚至安全隐患、对公司品牌声誉的影响等）；
第五步：自己是否知道不这样做，由此产生的质量问题自己该承担什么责任。
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价值流.ppt
价值流图是一个基本工具，用于识别问题，计划和沟通持续改进活动，显示某一特定价值流的细节图，与流程图不同的是它同时显示了实物和信息的流动以及两者之间的联系，通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来系统实施企业精益化变革。
价值流战略：
1.理解流动作业的战略意义
2.识别主要价值流
3.绘制现状图
4.绘制未来状态图
5.创建实施计划
6.任命价值流经理负责实施
7.在整个组织中分享学习成果
8.绘制企业中所有的价值流，重复步骤3到7
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精益生产之五S管理课件.ppt
5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。分别为：
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seikeetsu）
素养（Shit- suke）
【自我检查】
检查一下在企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，采取什么对策？
(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻；
(2)工装夹具随地乱放 ；
(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，多种料件混放或无有效防护；
(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动 ；
(5)机器设备保养不良，故障多 ；
(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗 ；
(7)物品因没有标识而时常误送误用 ；
(8)管理气氛紧张，员工都无所适从。
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精益生产及生产运营管理.ppt
十大类的可视化管理
1.颜色线条：工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序
2.空间地名：建筑编号、房间命名、区域名牌
3.地面通道：通行线、地面导向、 门管理
4.设备电器：流体管道、物流方向、仪表阀门
5.物品材料：物品原位置、保管柜、定量标示
6.工具器具：各类工具、手套、绳索、搬运车辆
7.安全警示：消防设施、安全护栏、危险品
8.外围环境：车库、市政设施、道路路沿
9.办公部门：办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料
10.管理看板：方针指标、公告栏、红牌
产品工序分析七步法：
1.预备调查
2.绘制工序流程图
3.测定并记录工序中的必要项目
4.整理分析结果
5.制定改善方案
6.改善方案的实施与评价
7.使改善方案标准化
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TQM全面质量管理.ppt
全面质量管理TQM：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
T （Total）全面
Q（Quality）质量
M （Management）管理
八项质量管理原则
1.以顾客为关注焦点
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
5.管理的系统方法
6.持续改进
7.基于事实的决策方法
8.互利的供方关系
五大工具技术手册：
产品质量先期策划和控制计划( APQP&CP )
潜在失效模式和后果分析参考手册( FMEA)
测量系统分析参考手册(MSA)
统计过程控制参考手册(SPC)
生产件批准程序( PPAP )
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精益管理
精益生产-价值流管理8步骤与工具分析详解
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图片来源：全景视觉
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