现代化工厂企业精益生产管理五大要点精益管理是源于日本的制造业生产模式，近年逐步在中国的制造业应用。由于我国长期存在低劳动力成本和低资源成本的原因，目前精益管理在我国企业中虽应用的比较多，但仍没有大范围的推广。在目前智能制造的大力推动下，工厂企业要想实现高效的自动化生产模式，就需要从根本上实现精益高效的生产管理，因此我
精益管理是源于日本的制造业生产模式，近年逐步在中国的制造业应用。由于我国长期存在低劳动力成本和低资源成本的原因，目前精益管理在我国企业中虽应用的比较多，但仍没有大范围的推广。
在目前智能制造的大力推动下，工厂企业要想实现高效的自动化生产模式，就需要从根本上实现精益高效的生产管理，因此我国企业对精益管理的需要会越来越多。
相对于过往的工厂企业而言，在目前生产技术爆炸式发展的情况下，要跟上时代变革的步伐，就需要转型升级为现代化工厂企业，按照现代化工厂企业的精益管理模式和推广实施方式进行落地变革。
因此工厂企业要实施精益管理就必须充分理解精益管理的思想原则，充分结合现代化工厂企业自身实际特点，创新式应用精益管理。
现代化工厂企业的精益管理要点是：重点推行思想精益化、流程价值化、运营集约化、管控标准化、现场精细化，促进企业消除浪费、持续改善和效益提升。
现代化工厂企业的精益管理，以基层单位关键绩效指标为内在需求保障，结合成本预算管理并促进成本预算管理，具有实用性和重要性。
1、思想精益化
为有效推行精益管理，要求员工思想认识要转变，认识推行精益管理的意义，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求开展工作，保证精益管理的真正落实，并实现长期保持和深化。
推行精益管理，要最终提升为员工思想的精益化，要结合企业文化建设，并为企业培养人才；推行此专项活动，涉及到的具体工作包括：员工参与精益管理项目各项工作要求的开展和落实，员工参加培训、学习、知识竞赛，员工参加现场5S活动等。
2、流程价值化
结合现代化工厂企业特点，明确生产系统为精益管理的重点，以生产主流程为价值创造的主体，明确各部门对生产主流程的管理和服务职能，以基层作业单位为源头，开展价值需求描述和评价，确定流程主控部门或岗位。
结合精益思想原则要求，结合运营集约化专题，开展工作流程价值属性分析，识别流程增值环节，识别浪费和不足，对流程进行优化，着力消除流程的不增值环节。结合管控标准化，确定流程价值度量标准，确定流程绩效度量评价指标和方法，实现价值流程有序高效流动，使价值增值最大化。
3、运营集约化
针对现代化工厂企业职能科室组织分工细、某些对基层单位的工作安排涉及交叉衔接配合等情况，结合流程价值化专题工作，将管理职能进行阶梯划分，优化组织职责与计划管理，实现生产运营集约化，减少浪费。
运营集约化重点是从基层作业单位的角度分析如何减少对基层作业单位额外的工作负担，促进职能科室工作安排时的协调和一体化，提高总体工作效率。
运营集约化包括结合管控标准化，依据JIT管理服务标准开展日常生产管理运营；除上述工作改进外，运营集约化更偏重于精益管理的日常应用。
4、管控标准化
在现代化工厂企业的精益生产管理体系的基础上，针对管理体系中时效标准欠缺，成本预算过程控制不严密情况，进一步完善工作质量标准，补充工作时效标准、成本费用标准，使管控依据更为充分和标准化。
工作质量标准以已有质量标准为基础，适当补充或修订完善，以便于工作质量评价。工作时效标准针对主要生产相关价值流程，以JIT准时化管理为方向，实现管理和服务的即时化。
成本费用标准针对成本预算所涉及的主要流程，以实现成本预算编制依据的科学化，实现成本预算控制的过程化，体现预防控制的思想，促进成本节约。管控标准化还要结合流程价值化专题确定的流程绩效评价标准，使各专项内容成为有机整体。
5、现场精细化
现代化工厂企业通过推行精益生产管理体系，特别是推行五点一法标准化工作，作业现场管理得到了大幅的提高，但仍有一些场所管理不够精细，现场总体仍可实现大幅提高。
现场精细化是精益管理的重要体现，以推行5S来实现现场管理的升级，5S是精益管理的重要组成部分。推行现场5S，促进全员参与精益管理，使现场改善和流程价值化等工作实现良性互动，并促进员工思想精益化。
以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展精益生产管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师
【实战背景】
机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
在生产管理中工位器具的实际应用大家好，我是职业经理人小编，欢迎大家阅读本期职业经理人内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。-1-目前在我国工厂企业对生产物流的研究仍然处于起步阶段，生产线上的物流技术设备的选用一般都是由传统的设备公司来负责，很少有专业的咨询管理公司介入，因此也导致许
大家好，我是职业经理人小编，欢迎大家阅读本期职业经理人内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。
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目前在我国工厂企业对生产物流的研究仍然处于起步阶段，生产线上的物流技术设备的选用一般都是由传统的设备公司来负责，很少有专业的咨询管理公司介入，因此也导致许多生产线布局缺乏整体性和柔性，物料搬运设备配置不合理，物流路线不顺畅。
面对上面提到的情况，很多工厂企业都会出现因为物流设备所占面积和物流路径问题成为制约生产能力提高的“瓶颈”。今天小编我就给大家分享一些关于工位器具在生产管理过程中的一些知识内容。
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根据上面所述的情况和问题，因此，深入研究生产线物流技术设备的选型和应用成为制造企业能否提高生产效率、扩大产能、降低生产成本的关键之一。
而在生产物流设备中，工位器具是最常用的，其应用范围很广，几乎涵盖了整个供应链各个环节，包括供应商采购、运输、入库装卸、储存、上线配送、现场配料等。
首先我们来了解一下，工位器具的功能及分类。工位器具包括托盘、料箱(周转箱、物料篮、铁箱)、料架(专门用于储存特殊物料如汽车玻璃)、衬格、平板推车等。
其主要功能为：符合装配工艺要求，节约工位面积，无包装废弃物，有利于现场定置定位管理；装卸搬运效率高，取放操作灵活；产品质量防护，防止产品装卸搬运过程中磕碰、划伤，同时也可以防尘、防锈等。
采用反复周转使用的工位器具比一次性包装材料成本更低，效率更高，并且更有利于环保，如上海大众从德国进口的CKD件，几乎都是采用可周转使用的铁制折叠箱作为包装材料。
其中工位器具按照不同的分类方法可以分为如下类别：
按所有权形式分为：主机厂自制或外购，交由物流公司租用；供应商财产(自备)。
按使用方式分为：车间固定工位使用，车间、物流公司、供应商周转配送使用。
按周转方式分为：物流公司与车间周转。物流公司与供应商之间周转。
按工位器具放置物料的种类分为：专用工装(如料箱、料架)、通用货架、标准周转箱、标准托盘、异型周转箱、衬格等。
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在对工位器具有初步的认知了解后，接下来我们来看看关于工位器具在实际生产管理上的一些案例内容。
工位器具在齿轮专用器具的应用，我们都知道，主动齿轮、被动(从动)齿轮、齿圈、齿圈支架等齿轮类零件是汽车制造常用的关键件之一，这类零件对清洁度和油性度要求很高，在生产中要依照严格的标准。
由于供应商供货多数采用纸箱包装，经过长途运输或存储一定时间后，为了保证其质量能够达到生产工艺要求，在生产装配前需要使用高压蒸汽、清洗剂和防锈剂对零件进行清洗，因此工厂企业一般会使用专用的工位器具用于齿轮的搬运和清洗操作。
在这个过程中使用工位器具对于生产效率的提高具有显著作用，主要体现为：
1、提高产品的防护能力：有效避免产品直接接触，减少产品磕碰、摩擦，保证产品质量。在设计专用工位器具时，要充分考虑内部定位卡槽的牢固性，内部每层用薄胶皮隔离，外层用塑料膜遮盖防尘。
2、利于清洗、操作方便：采用专用工位器具存放，减少了开箱作业，同时可设计为既可以用叉车搬运又能够用行车起吊，使作业方式灵活方便。
3、实现生产线JIT装配：采用专用器具存放齿轮，可做到入库、搬运、清洗、上线的同步连续作业，按照生产线装配节拍配送到生产线旁，实现JIT装配，提高效率。
工位器具在现代制造企业生产物流中发挥着举足轻重的作用。随着产品竞争日益加剧，如何在供应链各环节应用统一、专业、标准、高效的工位器具已经成为工厂企业关注的课题。同时，随着工位器具种类和数量的增加，工厂企业甚至有必要建立工位器具专用管理系统，来保证工位器具在各环节流转使用过程中有序可控。
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