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总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，让我们好好写一份总结吧。我们该怎么写总结呢？下面是小编为大家收集的生产年终工作总结7篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
繁忙充实、紧张有序的20xx年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为20xx年自来水公司年终工作总结计划洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。
一、工作措施及重点
1、从规范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善
一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。
二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的企业团委总结工作总结地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，
三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。
四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及公司企业工作总结操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。
五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。
2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化
一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年企业安全工作总结产率指标的完成。
二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了最佳精煤产率。
三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。
四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了电力施工企业工作总结加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8——10之间。
3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展
一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的"需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22。
二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。
三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在企业安全生产工作总结浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。
四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。
五是组织编写了ISO9002：20xx版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。
六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。
4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得最大节约
一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控制各类材料费用的相互挤占、挪用;
二是坚持执行四项审批制度，即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使成本消耗计划到位，使用明了，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。
三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20、企业办公室工作总结超罚10--xx的考核。
四是坚持做到了成本控制每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，寻找原因，针对性地进行改进。
五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，积极分析，采取对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质原因外，最大限度减少了专用材料的投入。
5、开展星级建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶
一是作为洗煤厂星级建设办公会，制定出台了洗煤厂星级团队建设实施方案、考核标准、考核办法，推行了四项制度，在班组建设中，动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序发展，累计表彰星级班组xx5个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。
二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理20xx年公司办公室工作总结范文与安全管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。
三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成绩，提高了职工素质，激发了职工爱岗敬业，学技术的热情。
四是编制下发了《洗煤厂20xx年综合管理考核方案》，明确了洗煤生产经营的大点，铁路公司办公室工作总结将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。
五是在开展安全五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，积极下现场纠正了职工的不正确操作行为，保证了安全整顿现场的治理效果。
二、存在的问题与不足
1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，电力企业办公室工作总结范文但由于开发费用问题，无法正常使用。
2、成本管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。
3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。
4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。
三、20xx年工作思路
1、总体思路
以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节最大适应，精细成本控制，实现成本效益双盈。
2、重点工作
⑴生产技术管理信息化、工作程序化
一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对企业个人半年工作总结关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。
二是借助ISO质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。
三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。
⑵优化生产方案，加强工序管理，保能力最佳
一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率最大的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。
二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。
三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与企业财务工作总结范文厂家、科研院所联系，调研M--COL浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。
⑶做好技术改造方案，阶段性组织实施
一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。
二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决银行柜员20xx年年终总结设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状;改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响;在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题;在228回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力不足的问题。
⑷合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费
一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备银行员工年终总结，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。
二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。
三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避免无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。
四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。
展望20xx年，洗煤生产科任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定个人年终总结范本、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。
1月，在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施管理办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。主要情况如下：
一、组建机构、精益管理
《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。
第一、高度重视，组织得力。
随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。将精益生产进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。
第二、制度保障，思路清晰。
结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。
第三、试点先行，点面结合。
经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。
二、推进精益、求真务实
按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。
首先，对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。
截止3月31日，电机公司精益办公室通过分班组、部室，有重点、侧重，采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等方式完成了对所有在职员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训，做到了340名一线直接和辅组生产岗位的员工培训时间不少于8小时，管理人员不少于24小时。通过全体技管人员提交的不少于20xx字的110份心得体会评比结果看，电机员工已初步真切领会了精益文化的内涵和本质，为公司进一步推进精益生产打下了坚实的理论基础。
其次，结合现场实际，应用精益工具，打造精益亮点。
（一）三大现场示范班组
（1）对总装、定装、换向器三大班组现场实施精益管理前，先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详实的评估、并借助精益工具进行合理的调整、优化；方案获批准后，再责成制造部按绘制的现场定置图进行落实实施。
（2）针对班组工序内容不同，在精益工具的应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析等手段进行“JIT”、“5S”管理；因电机种类繁多，布局上采用一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作；由于每款电机的装配件型号、规格千差万别，对每个“流”里的零部件严格执行“四定”管理。
（3）换向器和定装组由于生产的`不均衡化和物流配送的薄弱，重点对班组进行2S、“四定”管理，并依据配件BOM表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进行改善。
定装组现场定置图
换向器组假轴摆放混乱，整理/整顿后摆放整齐
（二）三大工艺示范线建设
（1）对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案进行优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新进行修订并固化进工艺里；将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级进行优化、整理并固化进工艺里；将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明帮助操作者理解。
（2）在三大工序的目视化管理上，通过工艺布局图、工序流转图、现况板，以及所有重点设备、工具的定置图，包括安全通道、区域线的标示方法，安全警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。
优化布局后的线圈制造示范线
总装组的精益看板管理
（三）TPM工作
重点放在对现场的整理、清洁上，以及对工具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上。做好关键设备的点检可视化工作，确定润滑点，制作润滑表，并张贴在设备的醒目位置处。同时，加强对员工的宣传、培训，达到操作者自觉开展、自觉保养的效果。通过评估，重点组织完成了卧式加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房KUKA自动包带机、数控梭绕机等重点设备的点检、润滑和清理工作。
对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进行润滑点检可视化
（四）物流管理工作
通过MRP系统重点对总装工序物流进行控制。
时间就象流水一样，转眼间三百六十五天就悄悄地从我们指甲缝里流走了，即将迎来新的又一年。在此，我得感谢公司老总对我的信任和这一年来所寄予的期望，值此辞旧迎新之际，我们生产文员部将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，也祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。
一、产品产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了一些工艺上的新摸索试验，作为生产部文员，需要配合生产部门，以便更好的开展工作。从整体上看我们生产部文员基本完成了公司年度下发的任务，提供了一切保障和支持。
二、生产培训方面
在完成产量的同时，我们生产制造部门也高度重视人才培养，不定期的进行专业知识培训。
三、机器设备管理方面
全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了机器设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。
四、人员管理方面
公司生产部管理的.人员变动，以及新招聘员工很多，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，各车间还是坚定地进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜利各自的岗位工作，在这里我得感谢车间主任和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。
在公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高，这是我一直以来不断的成长得到的成果。也和公司的领导、同事帮助是分不开的，相信自己在以后的工作中一定会做到最好。公司的发展和自己的发展息息相关，这一点觉悟我还是有的，所以我会一直坚持努力的工作下去，我相信我自己一定能够顺利的完成公司给我的工作。
光阴似箭，日月如梭，****年的工作转瞬又成为历史，为了更好地完成工作，扬长避短，现总结如下：
回顾****，在生产上，在车间全体员工的努力下，在公司领导的全面支持和关心下，圆满完成了生产任务；在质量上，数控车间未出大的质量事故，较以往比较，进步了很多；车间面貌也改观了很多，尤其是到了下半年，车间员工流动性明显减少。我们要持续发展，决心再接再厉，更上一层楼，朝更好，更高的方向努力，努力打造成西典一流的车间。
在此我感谢公司领导对我的栽培，感谢全车间员工扎扎实实地工作，让数控车间取得了优秀的成绩。
在取得成绩的同时，我也找到了管理和生产中存在的不足点：
首先在断料上，有一部分刀棒断短了而导致报废。有一部分是操作工操作不当造成，但操作工没有首检和检验意识，这是最主要的原因，在我和检验员的教导下，现在已明显得到改善。
其次是刀棒在数控车操作过程中，出现了外圆光洁度超标现象，在品管和我的强调下，现在已控制。铣扁上，依然有老问题再次发生，铣扁偏心、有毛刺，我也一直在查找原因，可能跟铣扁刀等一系列都有关系。
以上问题，我会加强巡检，加强班长责任心，加强员工责任心，责任到位，控制质量。在操作中，及早发现和杜绝问题的发生，降低成本。
****年已经到来。新的一年意味着新的起点和新的机遇新的挑战，我一定努力打开一个工作新局面。
在****年，我要克服以上问题点，加强车间管理。
在****年，对新员工培训，要让新老员工要每人有质量意识，让员工从首检开始，隔一小时自检一次，可以做到脱离厂部检验，脱离班长，照样生产。要让员工学会自己磨刀，学会看图纸，学会编程和补刀等一系列有技术含量的工作。
在****年，对机床的维护，对机床的改良，我要更加钻研。我要数控车间全员参与机床的维修和维护，并要让员工积极动脑对机床的`改良献计献策。
在****年中，我会继续努力，将我的工作能力提高到一个新的层次，不辜负老板和老板娘对我的期望，我会尽我所能的工作，帮助公司实现发展，跟随王总和老板娘，相信公司的明天会更好！
衷心祝愿常州西典办公设备有限公司龙腾虎跃，蓬勃发展，日胜一日。忠心祝愿王总仕途无量，生意兴隆。忠心祝愿老板娘笑口常开，万事如意！
20xx上半年在xx煤矿全体领导干部的指导与监督下，统一思想，狠抓安全生产工作，通过本矿干部职工的共同努力，我区20xx上半年超额完成集团公司下达的各项生产指标，上半年完成生产任务32919吨，总进尺1093.2米，开拓进尺707.7米。完善排水配套设备，4910副下山改扩、安装猴车，开拓巷道主副下山等重点工程。每月10、20、30号三次工程质量验收，对检查出不合格的巷道，采取有效措施，重新返工。现对工作总结汇报如下：
一、安全生产、重点工程、成本管理、投入情况
（一）、安全生产情况：
1、始终坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，进一步完善目标责任体系，坚持谁主管谁负责、谁审批谁负责的原则。按照一岗双责的要求，落实主要负责人及分管负责的安全生产责任。健全了各级、各部门、各岗位的安全生产责任制，加强了责任制落实的监督、检查，形成了一级抓一级，一级对一级负责，逐级抓落实的工作格局。从根本上解决了严不起来、落实不下去的问题。
2、严格实行矿级干部带班制度，及时解决处理安全生产中存在的矛盾。下井带班实行井口挂牌制度，带班矿长与职工同上同下，是本班安全生产的第一责任者，时刻掌握本班范围内人员、作业地点的动态情况，对本班新增的事故隐患必须立即停止施工，排除隐患。井下设有调度室，严格执行井下交接班制度，上一班的带班人员在井下向接班人员详细说明当班井下安全状况、存在的问题及原因、需要注意的事项等，并认真填写交接班记录，存档管理。
3、加大中班、夜班的监查力度，区级干部除实行下井带班制度外，加大了中班、夜班的下井检查力度。通过加大中、夜班的检查，违章现象明显减少，现场安全管理得到了显着提高，有利保障了矿井的.安全生产。
（二）重点工程建设情况
1、加强重点工程建设：进一步加强主副下山与一区贯通的工作，保证了贯通工程的进度和质量，加快了煤矿整合的进程。
2、狠抓安全质量标准化建设，夯实安全基础。在巩固成绩的基础上，结合矿井实际，制定详细的质量达标规划，分步予以实施，重点抓好生产系统达标、运输系统达标、采掘工作面达标以及地面达标等工作，努力打造精品工程。坚持班评估、旬检查和评优评差制度，严格兑现安全质量结构工资，推动我区安全质量标准化再上新台阶。
（三）成本管理情况
1、认真学习闭环管理程序，为我们的员工创造一个自我发挥的舞台，支持小革小新。通过闭环管理让我们的员工有一个良好的工作氛围，帮助和指导他们在文化知识的提高和工作实践中再上一个新台阶。通过学习、制订实施办法和全面发动的基础上，实施全员参与闭环管理。要每岗每位，每一道工序，每一个环节，都要环环相扣，紧密相连，不能出现疏漏，不能出现死角，要横向到边，纵向到底，要纵横交叉，更要注重细节，以严治矿，落实安全。
2、全面落实精细化管理制度，提高管理水平。制定劳动定额、材料定额，按照集团公司下发的精细化管理要求，节约生产成本、降低材料消耗，与职工利益相挂钩。认真探索推行精细化管理的好思路，进一步完善各科室、各岗位、工种的精细化管理制度以及评比考核办法，真正把管理具体细化到生产经营的每一个环节，量化考核到每一个岗位，做到精细管岗、精细管人、精细管心、精细管事、精细管物，全面提升我区整体管理水平，确保企业健康稳步发展。
二、履行本职职责情况：
1、按时召开生产调度会议，做好职工的安全教育和技术培训工作，保持安全信息工程正常运行。
2、正确组织指挥矿井生产，协调好各生产单位之间的工作和关系，深入现场监督检查“三大规程”执行情况，杜绝了违章指挥和无规程施工，发现“三违”现象及时制止。
3、协助上级领导组织安全检查和工程质量验收，当现场条件发生变化时，及时深入现场会同有关部门进行处理，以确保矿井正常生产。
4、努力抓好矿井安全管理，及时传达、贯彻上级。
5、按照公司计划施工，在规定的场所内组织好安全生产，严格管理，在安全条件下组织好施工，做到按章作业。一工程、一规程，抓好矿井现场的探放水工作。
通过矿部各位领导的监督和指导以及本区干部职工的努力，使我矿有了新的起色，使全体干部职工的安全意识有了新的提高，思想有了新的转变。
今年以来，生产协调科在公司、公司党委的正确领导下，以公司20xx年工作会议精神为指导，以钻井提速提效为目标，细化生产组织，全面落实从严管理年的各项活动，较好的完成了公司、公司党委交给的各项任务。现将20xx年主要工作汇报如下：
一、所做主要工作
（一）建立健全规章制度，奠定精细化管理基础。今年以来，我们从规范管理入手，加强制度建设，理顺工作程序，尤其项目部解散以来，我们对科室的各项制度、管理办法重新进行了修订。
一是从实际出发，把成本控制落实到每个具体岗位，每道生产工序，把责任指标分解到人头，确保成本控制到位。
二是严格规范管理制度，在认真总结之前先进管理经验的基础上，查找管理上的漏洞，对《岗位职责汇编》进行了修订，进一步完善生产管理体系，保证各项管理工作的科学性、实用性和可操作性。
（二）超前组织，细化衔接，生产保障坚强有力。今年以来高效组织内部井队拆搬安20余次，回收整套设备6套，搬迁速度比去年同期有大幅提升，平均搬迁速度由去年的10.5小时缩短至今年的9.42小时；搬迁及时率100%，搬迁就位准确率100%。为了赢得施工主动，生产组织抢前抓早，积极与上级部门和各采油厂进行沟通协调，根据市场信息科学组织生产，确保全年生产正常运行。
一是加强现场勘察力度和生产组织力度。针对不同时期不同情况，制定相应的搬迁预案。自进入翻浆期和雨季以来，为准确掌握现场情况，现场人员每天都对搬家现场情况进行勘察，抓住有利时机，及时组织钻机搬迁。对于泥泞路线和井场，采取提前垫路口、铺设钻杆排等方式，保证钻机搬迁。进入冬季，我们要求各井队提前做好设备的保温防冻工作，保证了钻机顺利搬迁。
其中，40597队从胡1xx—1井搬迁至胡5—249，在新老井工农关系紧张、老井单行道长达6公里、又正值老乡浇地季节，在此路况极差的条件下，协调科迎难而上不气馁，找准问题想办法，一方面在新老井根据现场情况分别做了周密部署，针对单行道较长的问题，采取分段设卡，做到每段都有疏导协调人员，保障搬迁无阻碍；另一方面，严把安全关，现场指挥人员严格按照搬迁安规程在每一个关键环节对现场施工人员及运输车辆进行严格把关，在保障安全的前提下连夜完成了搬迁任务。值得一提的是60448队施工的方2井，前期井位勘查、思想汇报专题定井位，为了扫清搬迁障碍，做了周密计划以保障搬迁安的顺利。由于60型架子设备较大，路上的限高限重都要在前期准备中考虑进去，又因庆祖至渠村乡修路，还需要绕道滑县、长垣，搬迁全程164公里，虽然搬迁过程下雨加之长距离搬迁困难重重，但由于提前计划，周密组织协调，现场人员身负调度室是生产龙头的"高度责任感，带头吃住在井场，最终搬、安、开仅用时2天22小时，创出了长途搬迁新指标。
二是加强与相关单位和部门协调沟通，相互配合，保证生产各道工序的有效衔接。我们严格执行生产例会制度，积极协调各相关单位召开搬迁讨论会，从井场布臵到搬迁每个环节的计划，从搬迁路途上的每一根绷绳到井场周边的环境情况，都作出了详细的前期准备工作。在生产组织过程中争分夺秒抢搬抢安，调度合理调配，搬迁、安装、开钻，一环扣一环，使井队搬迁的速度越来越快，为井队的开钻赢得了时间。
（三）周密筹划，科学运作，为国内外部市场的开发提供强有力的保障。
我们在保障内部生产高效运行的同时，把目光盯紧外部市场，从信息收集到设备配套，从物资保障到现场协调，从调迁方案的制定到设备的安全抵达，圆满地完成了国内外部市场的设备调迁组织工作。发运整套设备7次，共计304车次；零星发运钻具48车次；零星发运泥浆罐、发电房、集装箱等配套设备3次，19车次；回收设备6套；协助外部项目搬迁7井次。春节前后，我们兵分两路，前往宝鸡、天津组织设备发运，与国际业务部人员迎风雪、战严寒、斗雾霾，在天津港完成了沙特45队70型钻机接货、验货、打包、登记、装船等工作，圆满完成公司安排的集港装船任务。由中原发往四川涪陵的70171队，在指挥得力的情况下仅用时两天半就完成了大型设备装车发运工作。
（四）横向联系借鉴，不断提高搬迁时效。
各钻井队在百里油区开展工农共建活动，促进了井队搬迁时效的明显提高。重点采取了三点做法：
一是加强与兄弟公司的联合沟通，定期座谈，在原则与观点问题上保持一致，形成统一意见、统一的赔偿标准，避免出现走弯路、多赔钱的现象，保证了生产的需要；
二是与采油厂对外关系部常联系、常交流，相互配合支持，赢得了采油厂的大力支持，加快了搬迁速度，降低了成本，为公司生产经营创造了一个和谐的外部生产环境，杜绝了因工农关系影响搬迁进度现象。
三是在油区开展形式多样的帮扶活动，真正为当地政府、地方百姓办好事、办实事，促进了油地关系的良性发展。
（五）细化管理，合理调派，努力降低运输支出。
根据上级部门外雇车辆管理的有关规定，结合公司生产实际，规范外雇车辆管理，加强车辆协调、审核、监督和考核，促进公司整体效益的提高。
一是统筹安排公司所有外雇车辆，统一调派，减少不合理用车；
二是实行动态管理，总体协调车辆，增加车辆调派的空间，充分利用现有的车辆，解决临时用车问题，减少外雇；
三是严格控制费用。
对于每一次的设备调迁，我们都精心筹划配合招投，从设备的数量、吨位的核实、运行路线的选择、运费测算到最终价格的敲定，
做到了细致认真，严格把关，为井队安全施工、正常生产创造了有利条件，为外部项目井队生产组织争取了时间，为公司市场正常运作降低了费用。
二、存在不足：
（一）科室新人业务和理论水平还有待提升，传帮带还要进一步加强。
（二）重生产轻学习的现象还有，加之走出去学习机会少，创新能力急需全面提高。
20xx年，采生产技术科在矿领导的正确领导下，在相关业务科室的大力配合和协助下，全体技术管理人员兢兢业业、团结协作，围绕我矿安全生产和企业发展目标，本着“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，在生产技术管理、安全管理、计划统计和工程质量等方面做了大量的技术工作，克服了地质条件复杂，接替失调等重重困难，合理组织生产，最终实现了安全生产。为了总结经验，改进不足，更好的完成下一年度工作，现对生产技术科20xx年工作进行总结，具体内容如下：
一、生产任务完成情况
20xx年1-11月份，原煤生产计划为764000吨，实际完成了740000吨，欠产24000吨；其中回采煤计划为684000吨完成了634000吨，欠产50000吨。掘进煤计划80000吨，完成106000吨，超26000； 全年原煤预计完成832000吨，其中回采煤724000吨，掘进煤完成108000吨。
二、安全生产情况
20xx年，我矿有四个综采工作面相继投入生产，分别是己16-17-16070工作面、丁5-6-22070工作面、己16-17-22022工作面、丁5-6-22100工作面。
? 综采准备队施工的己16-17-16070综采工作面12年9月份开始回采，13年回采结束。该采面地质条件复杂，采面坡度大，断层构造多，对安全生产造成较大影响。生产过程中，始终坚持安全第一的生产方针，加强顶板管理，严格落实过断层措施和滚矸措施，该采面为煤与瓦斯突出工作面，实施局部瓦斯治理措施，打超前释放孔超前释放瓦斯，取得了良好效果。该采面在条件异常差的情况下，顺利完成回采任务，并实现安全回采。己16-17-22022工作面13年8月份开始回采，至11月份回采结束。该采面为下分层复采工作面，顶板管理难度较大，采面开采过程中，严格执行上网措施，及时拉超前架支护顶板。由于采面圈定范围小，储量有限，采面生产过程中，严格要求原煤开采率，并在采面临近停采位置时，采用甩斜子，多推机头的方法，使机巷在合理范围内停采位置延长40米之多，该工作面最终回采原煤吨。
综采队施工的丁5-6-22070采面12年11月下旬开始回采，13年9月份回采结束。该采面为大坡度俯采工作面，且地质条件复杂，开采难度极大。采面里段180米范围为平均18°下山开采，生产过程中，出现运输机接煤效果差、易发生片帮漏顶事故、运输机控制难度大、支架易倾倒和风机巷设备防滑管理难等种种问题，给生产带来很大困难。采面存在4条断层，且外段300米范围内存在薄煤带，对生产影响较大，回采过程中，制定严谨的过断层和薄煤带安全技术措施，并严格进行落实，保障施工安全。回采至9月上旬，采面推进298米，由于外段煤层变薄，且受断层影响，岩石较多，回采价值小，考虑到接替面已经准备好，决定对采面进行回收。采面生产过程中，始终坚持不安全不生产的原则，落实各项安全技术措施，采面实现安全回采，但由于恶劣条件限制，采面推进速度较慢，月进度平均只有45米，产量较低。丁5-6-22100采面9月底安装，9月底开始初采。该采面圈定储量较大，达到108万吨，为九矿20xx-20xx年度主采工作面，矿领导及科队两级都比较重视，高产高效和质量标准化高标准要求。采面在生产期间，狠抓正规循环作业，生产班保证两刀煤，一天五刀煤，产量稳步提升，开采一个月已达到高产稳产的效果。采面投产第一个月，即达到月产8万吨的好水平，采面日产原煤最高达3500吨，矿日产达到5500吨，均创造九矿回采煤历史新高，为我矿原煤产量和效益提高做出了贡献。
20xx年共完成了2个综采面回收和2个综采面的安装工作，在采面回收、安装和初采初放期间，矿成立回收安装指挥部，成员由矿领导和业务主管科室管理人员参加，我科主要承担井下现场跟班的"任务，在跟班期间，切实负起责任，靠前指挥，协调组织，跟班到点，与工人同上同下，为回收安装顺利进行保驾护航。采面回收安装及初采初放期间，严格按措施施工，以安全生产为原则，按工期按计划进行，实现安全顺利施工。
三、质量标准化方面
20xx年度，我科室响应集团公司号召，紧跟步伐，加大质量标准化推进力度，狠抓我矿各采煤工作面质量标准化达标工作。年初修改制定年度质量标准化考核管理办法及实施细则，并按办法进行实施，加大奖罚力度。坚持质量标准化旬检月评制度，对全月质量标准化达标的采面，给予队1万元奖励，全月有一次以上不达标的采面，给予队1万元处罚，奖罚分明，起到很好的督促作用。科室管理人员包面抓质量标准化工作，加大检查力度，并协助指导达标创建工作，7月份，科室组织科室全体管理人员到己16-17-22022采面风巷进行义务劳动，主要对地面进行平整和电缆进行吊挂，为施工队做出了表率。全年质量标准化有较大程度提升，特别是 9月份己16-17-22022采面成功组织召开了矿质量标准化现场会，10月份顺利通过集团公司质量标准化示范工作面验收，彰显了我矿质量标准化水平的提升和工作的成绩。
四、建立健全各项规章制度
为了加强采煤线干部的管理，促进各项工作走向规范化，在领导的指导下，生产科修定出了《采煤线管理制度》，该制度包括了安全管理、质量管理、设备管理、机电管理、干部管理、技术管理、经营考核、各种会议要求和各岗位责任制等方面，更加完善了奖励约束机制，并确保在实际工作中的可执行、可操作性。制度下发以后，采煤线各单位都进行了认真的学习，并认真遵守制度，生产科负责落实制度，通过近段时间的执行，战线内部管理更加规范化，促进了工作的有序开展。
