工业炉渣属于废物处理，一般对其工业炉渣要采取多种方式处理，垃圾焚烧就是最普遍的方法之一，那么垃圾焚烧工业炉渣如何处理?本站小编给大家讲解一下。
炉渣的组成
底灰(即炉渣)是灰渣的主要部分，呈黑褐色，大约占灰渣总质量的80%-90%。炉渣含水率10.5%~19.0%，热灼减率1.4%~3.5%，低热灼减率反映出其良好的焚烧效果。底灰是由熔渣、玻璃、陶瓷类物质碎片、铁和其他金属、及其他一些不可燃物质，以及没有燃烧完全的有机物所组成的不均匀混合物。大颗粒炉渣(>20mm)以陶瓷/砖块和铁为主，两种物质的质量百分比随着粒径的减小而减小;小颗粒炉渣(<20mm)则主要为熔渣和玻璃其含量随着粒径的减小而增多，这主要是由于这些物质的物理性质和在炉排中移动时所受的撞击力不同而造成的。
因焚烧1t生活垃圾约产生200~250kg炉渣，以日处理量为1200t的重庆同兴垃圾焚烧发电厂为例，1年约产生8~11万t左右的炉渣。
炉渣的分拣工艺
炉渣中铁的总含量在5%~8%，目前国内的炉渣分拣主要是分拣炉渣中的铁。
炉排中燃尽的炉渣掉落到除渣机中，通过水的降温，液压式除渣机将冷却后的炉渣沥干后送入皮带输送机，在皮带输送机的转换端头加装多级除铁器，利用磁铁将金属铁分拣出来，为进一步提高分拣效果，工厂中一般在炉渣输送过程中配置振动装置和破碎装置，加大分拣力度。
炉渣的性质
炉渣粒径分布主要集中在2~50mm的范围内(占61.1%~77.2%)，基本符合道路建材(骨料、级配碎石或级配砾石等)的级配要求。炉渣溶解盐量较低，仅为0.8%~1.0%，因此炉渣处理处置时因溶解盐污染地下水的可能性较小。炉渣pH缓冲能力较强，初始pH值(蒸馏水浸出，液固比为5:1)在11.5以上，能有效抑制重金属的浸出[2]。因此，炉渣是很好的建筑材料，只要管理得当，可以做到环保资源化利用。
炉渣制免烧砖的优势
炉渣制免烧砖可利用垃圾焚烧炉渣作为主要原料，含量80%(包括骨料)以上，变废为宝，化害为利。免烧砖项目极具市场竞争优势，国家严格限制粘土砖的生产，免烧砖则不用粘土作原料，不需煤炭作为燃料，保护耕地，保护环境。制砖均为机械化生产，生产工艺简单，易于掌握，各地均可适用。生产免烧砖是物料进入标准模箱后，通过设备下压和高频定向震动双向作用成型，该砖外观十分规整、制品密实度高，各项技术指标优于粘土烧结砖。目前在所有利用工业废渣生产建材的技术中，免烧砖项目投资最少，见效最快。
制砖工艺
炉渣经分拣后通过输送系统、配料系统、搅拌系统、布料系统、成型系统、脱模系统、出坯系统、自动叠板系统、液压系统、电器控制系统等。将炉渣、水泥、石子、石粉以4:15:15:15的比例压制成型，达到资源化利用的目的。
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