废酸液主要来源于油品酸精制和烷基化装置排出的废硫酸催化剂。其成分除硫酸外，还有硫酸酯、璜酸等有机物及其迭合物。含酸废液除了用废碱液中和外，大部分石油化工公司对废酸液进行回收利用。下面本站为大家介绍一下废酸处理方法。
（1）热解法回收硫酸。将废酸送往硫酸厂，并将废酸喷入燃料热解炉中。废酸和燃料一起在燃烧室中热解，分解成SO2和H2O，而其中的油和酸酯分解成CO2。燃烧裂解后的气体，在文丘利洗涤器中除尘后，冷却至90℃左右，再通过冷却器和静电酸雾沉降器除去水分和酸雾，并经干燥塔除去残余水分，以防止设备腐蚀和转化器中催化剂活性失效。在V2O5的作用下，SO2转化成SO3，用稀酸吸收，制成浓硫酸。
（2）废酸液浓缩。废酸液浓缩的方法很多，目前使用较广泛、工艺较成熟的方法为塔式。此法可将70%～80%的废酸液浓缩到95%以上。这种装置工艺成熟，在国内运行已近40年，目前仍然是稀酸浓缩的重要方法，其缺点是生产能力小，设备腐蚀严重，检修周期短，费用高，处理一吨废酸需消耗燃料油50公斤。在石油化工生产中，对生产丙烯酸甲酯时产生的废酸液，一般用浓度为99.5%以上的液氨中和，使之转化为硫酸铵，再用空气浮选法除去聚合物，这样生产的固体硫酸铵可作农肥，达到以废治废，综合利用。另外，还有从己二酸废液中回收二元酸等资源化处理。
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