随着中国经济的发展,对环保的要求越来越严,也给铝加工行业提出了一个严峻的课题,主要是在铝加工过程中的“三废”处理，其中就包括铝渣，那么铝渣处理技术有哪些呢？接下来本站来为大家讲解下吧。
我国的铝渣处理技术起步较晚 ， 工艺和设备同国外先进水平相比还很落后。 随着近年来铝工业的快速发展，铝渣处理技术也实现快速发展，形成了几种具有代表性的工艺方式和技术设备。
一、压榨机
设计目的就是在铝熔炼现场对铝渣进行快速处理，减少金属铝与空气中氧气的长时间反应，同时对铝渣进行强制冷却，减少铝的烧损同时提高现场金属铝的回收量。
工作原理：就是将热的铝渣进行强制冷却和隔离空气。通过将刚扒出的铝渣扒入专用压渣箱内，及时对铝渣进行压制并强制冷却，加快渣中铝液的凝固速度，同时阻止渣在热空气中继续氧化，利用液体的收压流动，部分铝水会流入下层渣箱，但被冷却的金属铝等残余渣会形成与压榨箱内腔同体积的块状物。 其中的金属含有率仍然较高，但需额外设备进行后续处理。
回收物用途：压榨挤出的液态金属铝凝固后可重回熔铝炉冶炼，压榨后的金属铝残渣待冷却后，仍然含有大量的金属铝，国内普遍采用将残余铝渣破碎后再使用鄂式破碎机和球（棒）磨机进行粉粹、筛分、回收。
设备特点：设计紧凑、占地面积小、处理时间短、没有易耗品，操作和维护的成本都很低。 但金属回收率较低，并且后续处理的工艺繁琐，设备复杂，整体投资较多。
二、铝渣回收处理装置
工作原理：该装置由铝液回收机和冷却破碎机组合而成，通过对反应釜中热态铝渣进行碾压、搅拌，铝、氧发生放热反应，所释放的热量，使渣中含有的金属铝滴周围的氧化膜破裂，而铝滴借助自身重力逐渐汇集落到坑底，使得液态的金属铝不断聚集在一起。 因为密度的不同，液态的金属铝沉积在底部并通过反应釜底部的出铝孔流出，而铝渣留在反应釜中。 之后再对分离完铝液后的灰渣进行冷却降温、揉搓破碎、筛分处理，从而得到 3 种粒度的固体物质。
回收物用途：通过该线的处理，共可得到 4 种回收物。 金属铝液可作为原材料直接回熔铝炉重熔；筛分后大块一般是外形不规则的金属铝，也可直接回炉（若是电解铝，当电解质含量高时，可稍作分拣后回炉）；中块一般是金属铝和铝氧化物的混合物 - 作为搅拌时的降温添加料循环使用；细灰一般是铝的氧化物和氯化物等含盐化合物 - 可售出他用（作为一种可再生的资源继续利用，已经在钢铁脱氧剂、生产硫酸铝、棕刚玉、保温材料、合成油墨用氧化铝以及路用材料等领域得到了广泛的应用）。
设备特点：操作方便、处理时间短、金属铝的综合回收率较高，操作和维护的成本都很低，无需后续处理，但占地面积较大，需配置除尘设备，适合铝渣处理量较大的企业。
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