丝光棉属棉中极品，面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全留存了原棉优良的自然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软。
1丝光棉&纯棉
棉纤维制品因其良好的西式性能、柔软的手感以及与人体接触时舒适的触感，长期以来一直备受人们的喜爱。但是未加工处理的棉织品容易缩水、起皱、染色效果差，因此大量的棉纤维制品要进行丝光处理。
经过丝光处理的棉纤维，其纤维形态特征发生了物理变化，天然转曲消失，纤维截面膨胀，直径加大，横截面近似圆形，增加了对光线的有规律反射，是棉纤维制品表面呈现丝一般的光泽亮丽；又由于分子排列紧密，强度要比无丝光纱线高，提高了棉纤维强力和对染料的吸附能力。
丝光棉与纯棉区别
结构性能
① 纯棉横截面为腰圆形，丝光棉横截面为圆形。
② 纯棉纵截面有天然扭曲，丝光棉表面皱纹消失，变得光滑。
物理性能
① 丝光棉光泽比纯棉好（经过丝光处理后表面光滑，对光的漫反射现象少）；
② 丝光棉强度比纯棉大（天然扭曲消失，纤维之间排列紧密、抱合力增加）；
③ 丝光棉的尺寸稳定性比纯棉高（纤维素分子重新排列，原内应力消除）。
化学性能
① 丝光棉反应性提高（无定形区增加，羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及）；
② 丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附量比纯棉要大。
二.丝光棉的性质
1.形态结构
纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点。
若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。
2.微结构
结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高；
由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。
纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高；
纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。
3.分子结构的变化
棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。
三.丝光棉的特点
由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。
经过丝光处理后，纤维的晶区减少，无定型区增多，而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无定型区，所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。
在丝光过程中，纤维大分子的排列趋向于整齐，取向度提高，同事纤维表面不均匀的变形被消除，减少了薄弱环节。当受外力作用时，就能有更多的大分子均匀分担，一次断裂强度有所增加，断裂延伸度则下降。
丝光由定型作用，可用于消除绳状折痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是，经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性有了很大提高，大大降低了织物的缩水率。
4.丝光棉的种类
按丝光对象不同丝光棉一般可分为纱线丝光、织物丝光以及双丝光。
纱线丝光：指棉纱线在有张力的情况下，经过高浓度烧碱或经液氨处理，使其既具有棉原有的特性，又具有丝一般光泽的一类特殊的棉纱线。
织物丝光：指棉面料在有张力的情况下，经过高浓度烧碱或经液氨处理，使面料光泽度更佳、更挺括、保型性更好。
