2月23日，本报刊登了《看两个“最项目”的扬州速度》报道，介绍了由迪皮埃复合材料公司（美资企业）总投资1亿美元，生产同功率下世界长度最长、风轮直径最大的风机叶片，引发读者广泛关注。这款扬州造“世界之最”风机叶片究竟“最”在何处？昨日，记者再次进行了一番探访。
看点1规格长度、直径、功率全球领先
“风机叶片行业技术更新速度快，各大厂商在不断刷新自己的叶片长度纪录。”该公司相关负责人向记者介绍，国内目前发电额定功率达到4兆瓦的风机叶片长度为70米左右，公司即将生产的风机叶片长度达73.7米、风轮直径达150米，在发电额定功率4.2兆瓦这个级别上是目前世界之最。
据介绍，迪皮埃是一家全球领先的风电叶片制造商，也是世界排名第一的风力发电设备生产商丹麦维斯塔斯风力技术集团的供应商。迪皮埃公司在美国、土耳其、墨西哥和中国拥有4个全球性基地，其中在中国有3个工厂，即大丰、太仓和即将投产的扬州工厂。
看点2材料使用世界最先进复合材料
这款同级别世界最长的风机叶片，其“体重”是否也是世界上最重呢？记者不解地问。该负责人解释说：“风机叶片主要是由复合材料制作而成的，如果使用传统的玻璃纤维复合材料制造叶片，为确保叶片安全性，叶片的设计重量必然居高不下，这样的叶片极大地增加了主机载荷，那么整机发电功率也会大大降低。为了克服这一缺陷，公司采用了世界上最先进的碳纤维材料进行生产，取代了传统的玻璃纤维材料。”
使用新材料与传统材料有什么区别呢？据介绍，使用了碳纤维材料后，叶片重量减轻30%，由于碳纤维强度高，耐高温，耐疲劳性好，耐腐蚀性好等特殊性能，生产出来的风机叶片变得更轻、更薄，也更稳定。这款碳纤维叶片成型技术是维斯塔斯公司独家专利，也是目前全球最先进、最高效的碳纤维材料生产技术。
看点3工艺采用最先进的生产工艺
生产一款世界规格最高、材料最好的叶片，当然离不开好的生产工艺。“叶片结构复杂，关键部件是碳梁，这相当于人的脊梁，是叶片全身骨骼的主干，为此专用的碳梁加工设备被成功开发出来。”该负责人介绍说，“不过，这些对于迪皮埃公司来说，还不是什么大的工艺难题，更为先进的生产工艺就是使用激光定位辅助制造工艺。叶片的生产工艺需要对叶身碳梁、芯材进行定位，如果人工定位极易造成误差，而误差较大，最终会造成产品重大质量缺陷，甚至叶片报废，所谓‘差之毫厘，谬之千里’，就是这个道理。针对这种特殊性，公司采用世界上最先进的激光定位设备，对叶片生产精准定位。”
“此外，迪皮埃公司按照客户要求采用了独创的避雷技术，保护叶片不受雷击。”该负责人说，“根据目前项目进度，公司决定下个月投产，比预定计划提前一个月。首年新上4套模具，当年即可产出500至1000个叶片。”
