一般的设备和管道因为都是金属材料很容易受到腐蚀，所以在生产或使用过程中都需要做好防腐处理，防腐处理的成本并不高，但是工艺要求较高，而对于一些工程类项目，防腐是否做到位就需要严格的质量检查，今天我们就来看一下防腐工程质量验收流程及注意事项有哪些。
一、防腐工程质量验收流程
施工除锈自检合格→分厂验收→验收合格签字→施工单位刷第一道漆→ 测漆膜厚度→合格甲方签字→进行下一道刷漆
(一)涂刷
1、环氧富锌及配套中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆涂刷
表面除锈验收合格后，先涂刷环氧富锌底漆两道(灰色)，干膜厚度不低于80um(每道40um)，再涂刷环氧中间漆一道(铁红色)，干膜厚度不得小于70um，最后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆两道(一般钢构为珍珠浅灰，管道、设备根据原使用的颜色)，干膜厚度不得小于80um(每道40um)，最终钢材表面涂层干膜总厚度不得小于230um。
(二)氯磺化聚乙烯底漆及面漆涂刷
表面除锈验收合格后，先涂刷氯磺化底漆两道(铁红色)，干膜厚度不低于60um(每道30um)，再涂刷氯磺化面漆两道(一般钢构为珍珠浅灰，管道、设备根据原使用的颜色)，干膜厚度不得小于60um(每道30um)，最终钢材表面涂层干膜总厚度不得小于120um。
施工单位现场必须配漆膜测厚仪、电子称和油漆搅拌器。
2、除锈验收合格，分厂签字，施工单位必须当天刷完，不允许过夜。如刷不完，第二天重新除锈验收。
3、每刷一道漆，测量漆膜厚度一次，测量油漆时由于部分还带有原漆，测量时测量已除掉油漆的部分。
4、漆膜厚度达到要求，分厂填写隐蔽工程记录单，签字后方可刷漆，隐蔽工程记录单要详细填写验收的内容、部位、数量，合格的部位与不合格的要区分开并写清楚。
5、验收一段刷一段，一根柱子或蜂窝梁、平台等如有少量未除锈合格的，尽量当场让施工单位处理，不合格的面积超过三分之一时或施工单位下班前处理不完的，第二天验收。(原则：除锈合格的尽量让施工单位刷漆，防止晚上返锈施工单位重新处理)隐蔽工程记录单要详细填写验收的内容、部位、数量，合格的部位与不合格的要区分开并写清楚。
6、除锈验收后施工单位方可兑油漆，防止先兑油漆，除锈验收不合格造成油漆浪费。
7、环氧富锌底漆、中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆为双组份，一般厂家比例是10:1，也就是一大桶对一小桶(A组份大桶20Kg、B组份固化剂小桶2Kg)。施工单位现场调漆必须有电子称和油漆搅拌器，按正常比例兑漆时一般不需称量(一大桶兑一小桶时)，如不按比例兑漆时，必须用电子称称取，防止凭经验调漆，油漆比例适当才能起到反应作用。
8、环氧富锌及配套的面漆为双组份，3-4小时固化，3-4小时必须用完。原则是少兑勤兑，用多少兑多少，防止浪费。
9、蜂窝梁呈H型，重点为蜂窝梁上部翼板的底部，钢架：角钢与角钢之间的连接板，除锈较困难，为重点验收部位。
10、管道、设备保温棉包好后进行验收，棉与棉之间横向和纵向无缝隙，表面平整。捆扎牢固，一般一米捆扎三道铁丝，验收合格签隐蔽工程记录单，铝皮保好后进行验收，不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象。
“防腐工程质量验收流程及注意事项有哪些”，通过上述内容我们发现，防腐工程的验收主要分为自检和他检，其中最为重要的就是涂刷流程，一般防腐工程需要两道涂刷，而对于每道涂刷流程都有较为严格的要求，对于涂刷的厚度及涂刷的程序都有其严格的操作规范。而对于在涂刷和质量验收中的注意事项也要严格注意。想要了解更多关于施工注意事项的问题，欢迎登陆律图.
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