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机电安装工程质量验收规范是如何规定的?

机电设备质量验收标准

一、电器通用部分验收质量标准

1、零部件齐全,三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整,符合各项技术性能的要求。

2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

3、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理,内壁必须均匀地涂耐弧漆,隔爆接合面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全,规格统一,并进行镀锌等防腐处理,不得有锈蚀,螺丝紧固后应有1-3丝的余量,头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

5、设备的外壳必须设有接地螺栓,并标出接地标识符号,其规格必须符合以下规定:功率大于10KW的设备,不小于M12,5-10KW的不小于M10,5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。

6、设备内部打开后的带电部位,应设“有电危险”等字样的警告标志。

7、保护齐全灵敏可靠,各零部件性能符合规定要求。

8、电气绝缘符合以下规定:6KV高压类设备,用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ;380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、机械通用部分验收质量标准

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠,头部不得有铲伤或严重变形。

2、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度,同一部件紧固程度必须一致。

3、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位,必须有防松措施。

4、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等,壳体均匀涂漆防锈。

5、键和键装配后,其工作表面就啮合紧密,接触均匀,键和键槽之间不利加衬垫。

6、花键的接触齿数不应少于2/3,齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

7、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求,轴承间隙不超过标准要求,并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

8、齿轮啮合间隙符合规定要求,齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象,齿面磨损不得超过原齿厚的10%,开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

9、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音,操纵机构灵敏可靠,位置准确。

10、设备润滑充分,无漏油、渗油现象,加注油部位用红漆标出,通气孔畅通无阻。

三、采煤机验收质量标准

1、各种标志齐全醒目,零部件齐全,机体无变形、无裂纹,装配正确,结合严密,同一部位紧固一致,并符合规定要求,螺丝紧固后有1-3丝的余量,不得多加或不加垫圈,容易松动的部位必须有防松措施。

2、牵引部:

1)无漏液渗油现象,油标、仪表清晰完整,管路连接可靠规范;

2)操作手把灵敏可靠,牵引部运转无异常声音,调速均匀、准确,系统压力符合原设计标准的要求;

3)行走部马达运转平稳无异响,齿轨轮转动灵活,轮齿磨损量不得超过原齿厚的30%。

3、截割部无漏液渗油现象,离合手把操作灵活可靠,运转无异响,摇臂调高灵敏可靠,水平放置16小时,下沉量不得超过25mm。

4、滚筒无变形、无裂纹,齿座喷嘴齐全完整,水路畅通无阻。

5、水冷系统管路联接可靠规范,水路畅通,无漏水现象。

6、电控系统:电动机保护齐全,动作灵敏可靠,电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。

7、涂漆标准:滚筒、底托架涂黑漆,机身(含电机)涂桔红漆,启动按钮涂绿漆,停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆;涂漆前必须彻底除锈,涂漆均匀,不得有龟裂、滴流现象。

四、液压支架验收质量标准

1、零部件齐全、完整、清洁,阀件安装位置符合原设计要求,液压管路辅设规范排列整齐,连接可靠无渗漏液现象。

2、阀件动作准确、灵敏,安全阀整定符合原设计标准,无串液现象。

3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象,活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀,防尘圈固定可靠。

4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求,不影响原性能要求,各类销轴无变形并固定可靠。

5、涂漆标准涂漆前进行彻底除锈和其它附着物,整体涂天蓝漆,阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆

五、移动变电站验收质量标准

1、各类铭牌、标志齐全醒目,零部件齐全,规格符合标准要求,螺丝全部为镀锌螺丝,机械闭锁灵活可靠,防爆面符合防爆标准的要求。

2、高低压开关内部清洁卫生,内壁涂耐弧漆,观察窗完好清晰,导线连接紧固,接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。

3、刀闸及消弧触头接触良好,接触面积不少于总接触面的80%,真空断路器的真空度正常,动作灵敏可靠。

4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全,动作灵敏可靠,各种仪表、信号显示灯齐全,显示正确;漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。

5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ,低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。

6、涂漆标准涂漆前彻底除锈;高压开关涂红漆,变压器身涂深蓝漆,低压开关涂灰漆,停止按钮、联锁按钮涂红漆,启动按钮涂绿漆。

六、刮板运输机(转载机)验收质量标准

1、各种标志齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形,联接销、定位销或键符合原规格要求,螺丝紧固后必须有1-3丝余量。

2、机头(尾)架、过渡槽无开焊,无变形或严重磨损,连接严实,接口处上下、左右交错不得大于3mm。

3、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25%,压链器、分链器磨损不超过10mm(可焊补);抱轴板磨损不超过原厚度的20%。

4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象,运转平稳无异响,链轮转动无卡阻现象。

5、溜槽无开焊,平面变形不大于4mm,槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%(局部不超过50%),槽帮上下边缘不超过5mm。

6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形,齿条磨损不得超过原齿厚的20%。

7、电动机运转平稳无异响,绝缘电阻不低于10ΜΩ。

8、冷却水路畅通无阻,无漏水现象。

9、涂漆标准涂漆前进行彻底除锈处理,机身(含挡煤板、减速箱、电机)涂天蓝漆;链轮、刮板、链条涂黑漆;加注油嘴涂红漆;涂漆应均匀无滴流现象。

七、泵站(喷雾泵)验收质量标准

1、零部件齐全完整,装配正确,螺丝规格符合原标准要求,紧固后有1-3丝余量,各类标志齐全醒目。

2、安全阀、卸载阀安装牢固,动作压力符合原设计标准要求,动作灵敏可靠。

3、管路连接可靠规范,长度符合要求。

4、泵体无漏油现象,运转平稳无异响。

5、液箱无变形、无开焊,高低压过滤器性能良好,压力表灵敏可靠,指示准确。

6、整体无漏液、窜液现象。

7、电动机运转平稳无异响,螺丝全部为镀锌螺丝,绝缘值不低于10MΩ。

8、涂漆标准涂漆前必须进行彻底除锈。泵头、泵箱涂桔红漆,底托架涂黑漆,加注油口涂红漆(电镀件除外),阀件不涂漆

我们可以看出,机电设备是一系列自动化设施的工程。电气通用部分、机械通用部分以及采煤机等都是机电工程的子工程,各子工程的验收规范是不一样的,只有在各子工程验收合格后,在可以开始整个机电设备的测试。

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