在一个项目的施工过程中，防腐工程也是其中重要的一环。防腐工程是将一些除锈、防腐的材料在建筑表面进行涂刷，以防止建筑在使用过程中发生腐蚀的情况。防腐工程施工结束之后会需要验收，下面律图小编为大家介绍一下建筑防腐工程质量验收规范中对于验收规程的规定。
一、金属表面预处理的质量等级检验
金属表面预处理的质量等级是否符合设计要求。金属表面处理后应无油污、石蜡、灰土、旧涂层等污物，酸处理的金属表面应呈中性，除锈质量应符合设计等级的要求，表面应无焊渣、毛刺和焊接飞溅物，转角处、板边缘、焊缝等应为圆滑的过渡曲面。
二、 涂膜厚度检验
1、施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。
2、每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时测点选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10㎡测一个点;对于结构复杂的表面，每5㎡测一个点;对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点;对于细长部件，每米测一个点。
3、干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。
4、对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时补涂。
三、涂层附着力检查：
施工现场常用的防腐涂层的附着力检查方法有划X法、划格法及拉开法。
1、划X法：所用工具有锋利的刀片、25㎜(1in)厚的半透明压敏胶带、橡皮及照明灯源，如手电等。测试程序如下：
②用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材，夹角为30°～45°，划线长40㎜(1.5in)，交叉点在线长的中间。
③用灯光照射查看钢质基底的反射，确定划痕深度是否已到底材;如果未到，则在另一位置重新切割。
④拉开75㎜长压敏胶带，把胶带中间处放在切割处的交叉点上，用手指抹平，再用橡皮磨平胶带，透明胶带的颜色可以帮助看出与漆膜接触的状态密实程度。
⑤在(90±30)秒钟内，以180°从漆膜表面撕开胶带，观察涂层拉开后的状态。
下面六种状态中5A-3A为附着力可接受状态。
“5A”级： 没有脱落或脱皮;
“4A”级： 沿刀痕有脱皮或脱落的痕迹;
“3A”级：刀痕两边都有缺口状脱落达1.6㎜;
“2A”级： 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2㎜;
“1A”级：胶带下X区域内大部分脱落;
“0A”级： 脱落面积超过了X区域。
2、划格法：不同的漆膜决定不同的划格间距，底材的软硬程度也对其有影响。测试程序如下：
①测量漆膜，以确定适当的切割间距。
②以稳定的压力、适当的间距，匀速地切割漆膜，刀刀透底材表面。
③重复以上操作，以90°角再次平行等数切割漆膜，形成#字格。
④用软刷轻扫表面，切下75㎜的胶带，从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有20㎜长度在格子外，用手指磨平胶带。
⑤抓着胶带一头，在0.5-1.0秒内，以接近60°角撕开胶带，保留胶带作为参考，检查切割部位的状态。划格法的级别分0-5级，其中0级或1级为合格。“0”级： 完全光滑，无任何方格分层。“1”级： 交叉处有小块的剥离，影响面积为5%。“2”级： 交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%-15%。“3”级： 沿边缘整条剥落，部分或全部不同的格子剥落，影响面积15%-35%。“4”级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35%-65%。“5”级：大于4级的剥落级别。
3、拉开法：拉开法测试仪器有机械式和液压/气压驱动两种类型。状态分以下几个级别：A-底材的内聚力破坏。A/B-底材与第一道漆间的附着力破坏。B-第一道漆的内聚力破坏。B/C-第一道涂层与第二道涂层间的附着力破坏。n-多道涂层系统中第n道涂层的内聚力破坏。n/m-多道涂层系统中第n道涂层与第m道涂层系统的附着力破坏。
以上三种检查方法中，划X法适用于干膜厚度高于125μm的漆膜;划格法适用于干膜厚度在250μm以下的漆膜。检查时，如果划X法或划格法结果难以确定时，拉开法可以作为主要的参考方法。
在施工过程中，底漆必须做附着力检查。中漆和面漆通过外观检查有疑问时也要做附着力检查。检查完毕要将涂层修补完好。
四、涂膜外观检查
采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、气泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、漏刷、反锈等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。
五、检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改。
对于一项防腐工程来说，只有通过验收才算施工真正完成。对防腐工程的验收有一个详细、具体的流程及规范，验收人员应严格按照该规范操作，如果发现在该项目中有不符合要求的地方，可以要求施工单位重新整改。
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