本文章为系列性文章，将重点讲解生产管理过程中经常出现的一些问题点，以及针对每一种问题的预防及解决方案，希望对大家有帮助！
生产管理者一般都会面临如下几个主要问题：
生产过程难以记录
生产数据混乱，难以统计
生产状态无法透明化
卡通标贴容易重复，造成A箱B货
没有详细的报表中心，数据难以查询
产品抽样完全靠人工决定是否合格，不严谨
传统的方式则是在每一个产品上面贴上一张流程卡的纸质标签，该标签大致格式如下图所示，每一个工序做完之后就在标签上填写操作员姓名以及完成日期，一直到所有的工序全部做完，这种流程卡会有一些弊端。
操作员随意填写内容，导致内容不准确。
生产过程中丢失或损坏。
无法快速查询生产信息。
大量的纸张浪费。
因此，我们需要通过系统来进行管控，首先，针对不同的产品我们需要在系统中建立符合该产品生产工艺的生产流程，这里的生产流程表示将多个关键工序按照特定的要求组合在一起，形成一条有顺序的流程图，如下图所示：
针对每一个产品，我们需要设定一个具备唯一性的编号，如同我们的身份证一样，由系统将每一个编号打印出来贴于产品上，或者可以采取镭射的方式将编号镭射在产品指定位置，镭射条码相比纸质条形码来说体积小、不易丢失，但是成本会增加，可以根据实际情况进行选择合适的方式。
当流程确定无误之后，生产方面则可按照流程进行生产并扫码记录，用户每一次扫码条码的时候，系统会自动记录每个产品在每一个工序的生产时间、操作用户、生产线以及操作结果等详细信息，同时系统会有效防止操作员漏工序生产，避免出现品质问题，如下图所示：
