设备管理推进的思路
推进设备管理工作可总结为：工程筹建期间的技术和管理准备工作，试运行期间的制度制定的完善阶段和生产期间全面启动阶段。
第一阶段即工程筹建期间：
主要是技术准备和管理培训，为了让将来的管理者技术人员更好地了解、熟悉和掌握不锈钢技术和与之适应的管理，由各出资方派遣的管理专家、技术专家，到国内外厂家学习不锈钢技术和管理，参与国内外厂家的设备选型、技术交流和谈判、培训、培养新分大中专生，提高其管理水平和技术水平及以状态维修和预防维修为核心的点检定修制的设备管理思想并为以后的设备管理发挥了作用。
第二阶段即工程建设期间：
在工程建设期间广大员工积极投入配合设备安装、调试、收集、测量了设备原始数据，为以后的点检标准的编制提供了依据。
第三阶段即生产运行阶段：
点检定修制的推进是以具有一套完善有效的制度为前提，在投产前公司成立了以副总经理为组长的TPM推进小组，强行推进点检定修制和TPM管理，使其管理方式和理念能在全体员工中落实。
建立点检定修制的理论依据和组织制度保证体系
1、 理论依据：
所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即(点检)，取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
2、 组织保证体系
建立以作业长为中心，以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。
3、 制度保证体系
编制、制定点检定修三大标准及与之相对应的各种管理台帐及标准，并将其纳入ISO9002质量体系之中，做到谁制定标准，谁就执行标准的管理重心下移的管理方式。
推行点检定修制的步骤及存在的问题
1、 建立建全，完善基层管理组织体系
设备部基层管理方式的特点，主要体现现代化基层特征，实现以人为中心的管理，具有扁平化，系统化、动态化、全员化。
2、 编制完善点检标准
由点检员结合所管设备，编制技术标准、点检标准，给油脂标准，此三大标准是点检定修制度的基本，也是点检工作开展的理论依据，技术基础。
3、 结合宝新实际，建立点检台帐
点检定修制的开展，采用PDCA循环工作方法，它要求对点检定修制的实践进行记录、分析、总结从而达到提高管理水平降低故障时间和维修费用的目的，结合宝新设备实际，制定了20多种台帐。
在生产第一线，打破传统的直线管理方式，其管理中心下移，充分发挥作业长和点检员在基层管理的作用，部领导委权不委责，生产方作业长和设备方点检作业长，本着工序服从原则开展工作，确保设备点检和定修工作顺利开展。
5、 建立全员参与TPM管理
建立完善的设备管理体系，以设备的高效运行为最高目标，开展各种设备管理的自主活动，制定生产和设备的明确分工及日常点检卡，定时、定点、定标准对设备点检，打破了生产方只管生产，不管设备的观念，使设备的日常保养良好，精度优良，遵守操作，功能性投入取得了决定因素。
6、 结合实际，转变观念，勇于创新
根据宝新设备人员和设备实际，推行一日两检，周末共同点检制度，确保24小时设备稳定。根据定修要求，探索用项修方式，延长定修周期和延长年修周期，最终达到取消年修的目标。根据检修队伍的实际，确定定修点检员全过程跟踪和定修项目一个周期无故障目标，强化定修人员的管理和考核。
