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设备综合效率（OEE）的分析计算与管理
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OEE-整体设备效能 .ppt
精益生产的目的之一是要降低库存（河水水位），找出产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作。
通过使企业的库存强制减少到某个既定目标，企业可以降低水位，主动使暗礁浮出水面，从而可以清除礁石或降低暗礁高度。OEE衡量的是礁石的大小，说明应该先从哪块暗礁着手处理。
OEE计算方法与案例分析 .pdf
OEE代表整体设备效能（Overall Equipment Effectiveness),它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
其中：
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及更换规格等。
2.)表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率
表现性考虑生产速度上的损失和空转小停机。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损老化，操作人员的失误等。
3.)质量指数=良品/总产量
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
OEE计算及损失分析 .ppt
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里；
统计各种时间浪费目的在于实现改进。
OEE与作业指标体系建立指南 .ppt
目标设定思考程序，四大工具包括：
冲突图：相同目标，做法却相抵触。
1.找出问题核心；
2.建立沟通共识。
现状图：寻找问题的核心 。
1.收集抱怨；
2. 找出抱怨之间的因果关系；
3. 完成后即可反应现状，问题核心便会出现。
未来图：创意思考解决方式。
未来图是线状图的倒影，只要对症下药未，良性循环就会出现。
负面图：检视后遗症，寻找应对之法。
人们常过早放弃带有后遗症的激发方案（扼杀创意）而措施最优价值的创意解法。
OEE﹑MTBF﹑MTTR定义及计算方法 .ppt
MTBF（平均故障间隔时间）=一定期间内的稼动时间/一定期间内的故障次数
MTTR（平均故障修复时间）=一定期间内的总故障时间/一定期间内的总故障次数
影响OEE（设备综合效率）的六大损失 .ppt
OEE代表和设备理想状态（OEE = 100 % ）相比，现时设备的运行状态。测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。世界级企业的全局设备效率OEE为85%或更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在13% 到40%之间。
OEE（设备综合效率）定义和计算方式 .ppt
提升OEE：
OEE数据记录系统：准确把握现场情况，精确记录相关数据，反映客观实际。
减少等待：物料等待，车体等待，在制品等待，满载停止。
故障零化：严格执行点检表制度，提升保养人员的技能，对故障的彻底分析与对策，改进设计上的缺陷。
