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8D有效问题处理.ppt
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。
面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。
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目标管理-SMART.ppt
制定目标看似一件简单的事情，每个人都有过制定目标的经历，但是如果上升到技术的层面，经理必须学习并掌握SMART原则。
所谓SMART原则，即是：
1. 目标必须是具体的（Specific）
2. 目标必须是可以衡量的（Measurable）
3. 目标必须是可以达到的（Attainable）
4. 目标必须和其他目标具有相关性（Relevant）
5. 目标必须具有明确的截止期限（Time-based）
无论是制定团队的工作目标还是员工的绩效目标都必须符合上述原则，五个原则缺一不可。
制定的过程也是自身能力不断增长的过程，经理必须和员工一起在不断制定高绩效目标的过程中共同提高绩效能力。
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PDCA管理循环.ppt
PDCA循环是由美国统计学家戴明博士（W. Edwards Deming）提出来的，它反映了质量管理活动的规律。
PDCA循环分为四个阶段：
P(计划) :根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和行动计划。
D(实施) : 实施行动计划。
C(检查) :根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A(处置) :指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生(或设定新的改进目标)。
PDCA是工作的一个思路，每件事都遵循PDCA管理循环，是在工作、生活中逐步养成的一种思维习惯。
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5W1H六何分析法.ppt
5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。
5W1H是指:
When何时
Who何人
Where何地
What何事
Why为什么
HOW如何进行。
也可以是5W2H，即增加HOW MUCH，做到什么程度，对1H进行量化，另一种解释是Cost。
在运用“5W1H提问技术”对六个方面的问题经过逐轮考虑后，可以运用ECRS原则,即取消,合并,改变和简化原则构思新的工作方法。
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QC七手法.ppt
QC七手法
1、查检表（检查表）
2、排列图（柏拉图）
3、散布图
4、因果图（特性要因图）（鱼骨图）
5、分层法（层别法）
6、直方图
7、控制图（管制图）
1、鱼骨图与查检表：
查检表查检数据偏离原因的项目来自于鱼骨图小骨、中骨、大骨，查检表查检的数据验证鱼骨图标准的部位,如果没有数据用真因验证的方法(现场测量、模拟、试验)。
2、鱼骨图与柏拉图：
柏拉图的项目和鱼骨图的大骨、中骨或小骨相对应。
3、鱼骨图与对策表：
鱼骨图与对策表的要因、次要因、问题点一一对应。
查检表收集的数据用作柏拉图分析用，柏拉图的项目来自查检表收集的问题。
5、柏拉图与对策表：
柏拉图的项目来自鱼骨图，与对策表要对应；对策表中按柏拉图的重要度进行排序。
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5M1E分析法.ppt
造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：
人（Man）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等；
方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
完整专题，点击查看→6大管理必备工具：5M1E分析法、PDCA管理循环、QC七手法、5W1H六何分析法、8D有效问题处理
