伴随着我国经济的飞速发展、基础工业的不断壮大，因工业三废之废水的不妥排放所带来的环境污染问题日趋严重，工业废水的妥善处理势在必行。高盐废水是一种有毒并且难降解的工业废水，而工业废盐更难处理，那么工业废盐副产品究竟该如何处理呢？接下来本站来为大家讲解下吧。
工业生产中经常会产生高盐废水，高含盐废水处理工艺主要通过预处理后进入多效蒸发和MVR脱除其中的盐分，盐水经提浓、结晶、离心后得到固体废盐。但固盐常因其中的有机物无法再利用于工业生产，通常以固废形式去集中处理，既浪费资源，同时处理成本也极高。
目前国内较为流行的有机固盐处理技术主要为流化床高温煅烧法和热解炉高温裂解法，但此两种方法，往往难以完全脱除其中的有机物，而且易造成部分有机成分转换为更为复杂形式的有机物，处理后的盐仍旧无法实质性进入离子膜烧碱等对盐要求较高的行业。
事实上，可采用工业副产废盐无害化处理方法，其特征在于工业副产废盐经新型热解炉进行有机物的彻底无氧热解。由预热、热解、成型包装、余热及尾气处理四部分构成。
副产废盐首先利用热解后工业盐成型中产生的余热，经预热工段脱除盐分中的水分及对盐分进行初步预热，而后进入特殊结构的热解炉，在1000-1200°C下对废盐中的有机物进行高温热解。热解后气相进入燃烧器充分燃烧，利用其产生的燃烧热进入预热工序对原盐进行预热，脱除原盐中的水分及对原盐进行初步预热。热解后的工业盐进入专用成型机成型，成型后的盐经冷却后进入破碎及包装工序。
尾气经过预热工序后进入洗涤降温塔脱除粉尘及对尾气进行降温。降温后的尾气进入光氧催化反应器对残留的有机废气进行分解，分解后的无害气体经烟囱高空排放。本工艺自动化程度较高，基本可达到无人操作。
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