铝冶炼成型过程中都会产生许多副产品，这些副产品在熔炉熔融工序中铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%，也就是我们常说的废铝灰、废铝渣，那么铝渣回收利用的现状是怎样的呢？接下来本站来为大家讲解下吧。
国内铝渣回收利用现状
1、国内铝行业前几年采用铝渣处理较国外相对落后，主要是人工选炼与筛分技术相结合，即铸造生产的铝渣直接露天冷却，冷却后的铝渣经过简单的碾压、筛分，筛上的铝颗粒放入坩埚内熔炼，回收部分铝锭，筛下的铝灰作为工业垃圾处理。这种处理铝渣的方法存在以下问题：处理方法比较原始落后，间断式操作，处理效率低，金属铝的回收率低；
2、热铝渣在冷却期间因铝渣中铝的氧化产生大量的烟尘，造成了金属铝的损失，污染了环境；
3、在敞开的设施下进行碾压和筛分，其处理过程中产生大量扬尘，对环境造成了极大的污染。对操作工来说，劳动强度大，环境差。
铝渣回收利用方法
从目前国际上特殊的铝渣处理技术发展趋势来看，在非氧化气氛中冷却热铝炉渣回收铝是今后的主导方向，该技术具有回收效率高、生产成本低、工作条件良好、环境友好、不用盐熔剂、自动化程度高等优点。国外铝渣处理技术经过多年发展和完善，已形成了比较有代表性的技术设备。主要有以下方法：
1、MRM方法
该工艺是把热铝渣直接送入带有搅拌装置的设备中，使铝液沉积于设备底部，这时要加入能产生放热反应的熔剂，使渣保持所需温度。剩下的铝渣还可进一步进行筛选、粉碎、熔化回收铝，为二次回收处理。
2、IGDC方法
从熔炉中取出热铝渣，放入冷却渣盘内，通入氨气防止金属氧化。特点是氧化损耗少，操作环境好。缺点是渣量多时要使用多台设备。金属回收后的废渣可进行二次回收。IGDC方法总金属回收率相比MRM方法稍低。
3、AROS方法
将冷却、破碎、筛选组合在一起，在低氧化气氛中处理输送渣部分要密封。滚筒中氧与热渣中的金属反应将氧消耗掉后，就能维持低氧状态。设备紧凑、适合处理渣量较少的情况。
4、SPM法
是在热铝渣的上部施加压力的方法。铝的回收率在30％～50％，与MRM方法相比稍低些。此方法优点是操作环境好，回收铝后的渣饼通过破碎后作为钢铁用造渣剂。
国内近些年也很多特殊的工艺设备得以应用，较具代表性的有压渣机和热渣处理回收装置。这两种工艺设备都能够使用铝渣处理设备，还可大幅降低劳动强度，灰渣分离后均可回炉或售出，避免了排放污染，社会效益显著。
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