你们知道吗?中国职工中唯一同时具有工程师和高级技师职称的专家型工人——李斌，是一个不折不扣的“发烧级”刀具迷。
李斌迷刀具，不是因为古往今来关于刀具的各种神奇传说，更不是为了收藏，而是因为刀具是数控机床的重要组成部分。就和俗话中常说那样：好刀用好钢，好马配好鞍。刀具就是数控机床的马鞍，数控机床的指令最终要靠刀具来执行，刀具和附件，往往要占一台数控机床价格的 40 ～ 50% 。刀具如此重要，同数控机床打了近二十年交道的李斌当然不肯轻易放过这个领域。
李斌毕业于上海液压泵厂技工学校，毕业后一直工作在液压泵厂，一次作为技术工人劳务输出到德国设在瑞士的一家公司的经历，使李斌接触到了数控机床。回国后的李斌回到液压泵厂，也把厚厚的四大本数控机床编程调试资料带了回来。后来，液压泵厂引进了国外的数控机床，可是配置的刀具不多，有的刀具适用范围不大，要加工特殊零件，只能自己另行研制刀具。
单位常常要生产斜轴泵，柱塞筒是其中的关键部件，原来一直采用的是成型刀具一次切削内腔半球面的加工办法。这种刀具的刃磨难度高，使用起来效果也不尽人意，成了整个产品加工链上的“瓶颈”。李斌经过研究，认为采用数控机床纵横轨迹走向形成的圆弧可以达到加工要求，但必须研制出一种适用的特殊刀具。
这种刀具既要在柱塞筒内腔很小的空间内完成几个“规定动作”，又不能因刀杆长而患上“软骨病”。李斌认真计算、反复推敲，凭着扎实的传统加工的技术功底和精确的三角函数知识，设计出一款刀具，采用车、磨、铣、钻四种加工手法，制成了一把圆棱形相结合的镗刀。“洋机器”配上新刀具后，柱塞筒内球面的加工质量产生了质的飞跃，不但精度提高了两个等级，连加工工序都节省了两道，一个多小时就可以完成原来一天的工作量。就是这把刀，让李斌赢得了“上海市职工十大绝技高招”荣誉称号。
平时，为了能买到一把称心如意的刀具，李斌常常不辞辛劳、四处奔波。有一次，厂里急需一种刀具，李斌骑上自行车转了十几公里，终于在许昌路上发现了一家店面虽不大，但刀具却比较齐全的小店。面对各种刀具，他一把把地选，一遍遍地量，神情是那么专注，好象是在购买一件“大件商品”。刀具店的营业员渐渐地有点不耐烦了：“买刀具哪有像你这样挑的?!”李斌抬起头憨厚地笑了笑，“厂里穷啊，买刀总归要挑挑的啰。”一次偶然的机会，刀具店营业员从报纸上看到了李斌的照片和介绍，原来，那个挑把刀像挑大件的人是全国劳模呀!
一来二往的，李斌和这家刀具店熟了，再去买刀时，常常会无偿地为刀具店的客户解决刀具使用中的问题。李斌要是遇到了刀具上的难题，也会请这家刀具店帮忙提供刀具。知道李斌工作忙，刀具店有时主动送货上门，有时主动提供信息，帮着李斌寻觅合适的刀具。他们信得过这位小李师傅，从此，液压泵厂成了这家刀具店唯一可以赊帐的老主顾。
功夫不负有心人。短短的五年间，李斌和他的伙伴们自行研制刀具128 把，把液压泵厂每年用于购买数控刀具的资金降到了10万元左右。要知道，这可是了不起的成果呀，因为一家国内同行企业每年用来购买数控刀具的资金常常要达到 70-80 万美元。
