(一)材料设备的质量控制
(二)进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料设备的进货检验关，采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。
(三)进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。
(四)材料的运输、搬运、入库、保管要有严格要求的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化验室和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变质的措施。材料出库时检验和办理相关的领用手续。
(五)材料出库后，在施工地点要妥加保管理，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。
(六)材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。
二、保证质量的技术准备
图纸会审，施工方案优化和施工技术交底是施工技术准备的重要内容。图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，进行自审，并做好记录，对设计简单的图纸应细化，消除设计中的疑问和差错。
施工方案应进行评审，在评审的基础上对施工方案进行选优和优化，施工方案强调技术先进，经济适用，可操作性强。
工程开工前，技术部门逐级进行施工技术交底，使所有参加施工的人员都明确该工程工期和质量的重点和难点。
三、施工过程质量控制
(一)过程控制流程图
(二)施工过程中施工技术人员提供必要的放了方件，进行详细的书面交底;作为人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作为人员要坚持开展"三工序"活动，即"检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序"，使用过程始终处于受控状态。
(三)过程试验由施工技术人员按《检验和试验工作程序》的规定组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录，对查出的质量问题填写"整改通知单"，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查工签字认可后，方可隐蔽。
不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。
单位工程由 公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。
四、不合格品的纠正和预防措施
(一)对建设单位、监理、设计、质检部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。
(二)对施工过程中检查出现的问题或不合格品报告，按"三不放过"的原则处理，并做好记录。
(三)项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制定纠正措施。各专业技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。
(四)预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部等相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。
在制订预防措施时，要定期征求建设单位和监理的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现并消除影响工程质量的潜在原因。
质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。
在安装的过程中，除了对材料进行最基础的把控之外，就是对质量的技术进行基础的把关，因为安装它还会涉及到所有的设施，设备以及技术的更新，如果安装工程这个过程中技术比较落后，或者是技术不到位，那么安装过程也会出现一系列的纰漏，然后还要保证整个安装宏观上的质量是过关的。
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