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精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。
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精益生产十大工具：准时化生产（JIT）、单件流、看板管理、“零库存”管理、全面生产维护（TPM）、运用价值流图来识别浪费、生产线平衡设计、拉动生产、持续改善。
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精益生产的十大改善工具：大野耐一圈、帕累托图、石川图、甘特图、戴明环、田口方法、马斯洛需求层次、奥巴量尺、海因里奇原则、卡诺模型。
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精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”
(1)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)
(2)“零”库存(Inventory消减库存)
(3)“零”浪费(Cost全面成本控制)
(4)“零”不良(Quality高品质)
(5)“零”故障(Maintenance提高运转率)
(6)“零”停滞(Delivery快速反应、短交期)
(7)“零”灾害(Safety安全第一)
文档主要内容包括：
5. 精益思想及其实施要点
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品质的正确观点：
85%的品质问题属于管理不善,管理者态度的偏差更甚于作业人员的懒散
第一次就把事情做好,且将后工程视为客户,才能真正做到零缺点品质（品质源于自己的日常工作、作业决定品质）
品质与公司的每一个皆相关
品质检验只能发现问题，但无法解决问题、更无法避免/预防问题（品质源于源头)
品质=满足客户的需求（过剩品质不可取！）
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精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
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1．根基改善
2．作业改善
3．车间之间的协调
4．保持好的状态
5．质量保证
6．缩短交货期
7．压缩库存
8．成本减半
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