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产品质量先期策划APQP.ppt
产品质量先期策划(简称APQP)是-种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量先期策划的目标是促进与所涉及每-一个人的联系， 以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
五个过程：
1.计划和定义
2.产品的设计与开发
3.过程设计和开发
4.产品和过程的确认
5.反馈、评定和纠正措施
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五大核心工具之SPC统计过程控制及案例讨论.ppt
Statistical ：统计—— 以概率统计学为基础，分析数据、得出结论；
Process：过程——有输入-输出的一系列的活动；
Control：控制——做出调节和行动
控制图的种类：
1.计量型质量特性的控制图
均值－极差控制图（x - R）
均值－标准差控制图（x - s）
单值－移动极差控制图（x - MR）
2.计数型质量特性的控制图
不合格率控制图（P图）
不合格数控制图（NP图）
缺陷数控制图（C图）
单位缺陷数控制图（U图）
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测量系统分析参考手册(MSA).ppt
测量系统研究的策划、准备和实施：
1.确定研究对象：测量特性值和变差源，计划测量系统研究使用的方法。
2.确定评价人的数量、样品数量和重复读数的次数。基于置信度，关键特性应考虑多取样本，多次读数；基于零件结构，大或重的零件可规定较少样品和较多次试验。
3.评价人应从日常操作该仪器的人员中选择。
4.样品选择：对于产品控制，测量系统评价是基于特性的公差，样本选择不需覆盖整个过程范围，但选择必须包含边际样本，相对特性规范能识别合格与不合格。对于过程控制，测量系统评价是基于过程变差的范围，样本选择覆盖整个过程范围就显得非常重要。
5.仪器分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一。
6.确保测量过程遵守规定的测量程序并能获取预期零件的特性值。
7.测量应按照随机顺序，确保测量数据的统计独立性；采用盲测以避免可能的认识偏倚。
8.记录数据，进行统计分析。
8.对测量系统可接受性进行判定，对影响测量的变差源进行分析：不可接受的系统制订纠正行动计划；对可接受的系统提出持续改进计划。
10.制订测量系统长期的管理方案和执行计划。
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潜在失效模式及后果分析FMEA.ppt
过程FMEA主要是由“负责制造的工程师/小组”采用的一种分析技术，用来保证在可能的范围内已充分地考虑到并指明各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理。
FMEA以其最严密的形式总结了工程师/小组进行工艺过程设计时的设计思想（包括根据以往的经验和教训对可能出现问题的项目的分析）。
时间性是成功实施FMEA的最重要因素之一。它是“事前行为”，而不是“事后练习”。
事先花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后的危机。
FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。适当地加以应用，FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。
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生产件批准程序特殊要求及操作流程交流PPAP.ppt
生产件批准程序PPAP用来确定组织是否已经正确理解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依据报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
在下列情况下，供应商必须在第一批生产件发运之前获得正式的生产件批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求：
1.新的产品零件或产品（例如：以前未曾提供给**的一种特定的零件、材料或颜色）；
2.对以前提交的产品的不合格处进行过纠正；
3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；
4.只对散装材料：
对于供应商来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。
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图片来源：全景视觉
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