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景德镇手工制瓷工艺，凝聚了瓷器手工艺人的智慧和心血，具有较强的专业性和高度的技巧，分工细致，工序完整，只有这样才能使得景德镇瓷器成为当之无愧的国宝，流传千古，名扬海外。其制作工序系统繁杂，因成品的种类不同各有区别，其最核心的工序共有五步：
制坯也叫“拉坯”，是使器物成型的工序。将制备好的瓷泥放在坯车上，用模具等制成具有一定形状和尺寸的坯件。
修坯也叫“利坯”。将制好的坯胎凉至半干后至于车盘，用刀旋削其表面，将粗厚不平、规格不齐的粗坯经过两次旋削，使之厚度适当、表里一致，以保证瓷器外表的光洁。
施釉俗称“刹合坯”。它是在器坯内外上一层玻璃质釉，使之光润。其方法有蘸、浇、吹、荡、涂等，根据瓷器的几何外形不同，采用不同的上釉方式。如圆口瓷器将瓷胎浸泡在釉浆中；形状不规则的瓷器，采用吹釉的方式上釉等。无论采用何种方式，都要保证釉浆均匀分散。
画坯是用颜料在坯胎上绘画或写字。通常分为两种情况，釉上彩是将未上色的瓷胎上釉后放入窑内烧结为素瓷，待冷却后再进行上色，之后放入相对低温（约700℃～900℃）的窑炉中进行二次烧结。这样能够保证釉彩的花纹和颜色丰富多彩，但长期暴晒或使用磨损容易导致颜色脱落。釉下彩是将颜料直接涂在未上釉的瓷胎上，再进行上釉、烧窑。家用瓷器和元代青花瓷器均属此类。颜料被包裹在釉之下，使得色彩能够长期保存，经过约24小时的高温灼烧，会导致部分瓷器颜色变化，因而釉下彩的瓷器颜色变化较多。
烧窑是成瓷的最后一道关键工序。将装有成坯的匣钵放在窑床上，用松柴或槎柴烧至1200℃～1300℃，采取先氧化焰，后还原焰的方法，共分溜火、紧火、净火三个阶段，用一天一夜(24小时)的时间，将匣钵内的坯胎烧成瓷胎。
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